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伴隨著社會市場經濟的蓬勃發展，工程的工業化程度明顯增高，各種機械設備裝置在企業、工程中的應用十分頻繁。這些大型機械裝置的大量應用，隨之而來的是各種潛在的安全隱患。是什么原因導致這些安全事故發生的呢?難道在事故發生之前不能查出防患于未然嗎?我們應該利用什么檢測手段來杜絕呢?無損檢測就是發現這類安全隱患的直接而有效的手段之一。
無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下，利用聲、光、電、磁等特性，在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象的技術狀態。
目前主流的無損檢測方法主要有：射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。
其他無損檢測方法：渦流檢測(ET)、聲發射檢測(AT)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠場測試檢測方法(RFT)等。
費爾檢測是國內第三方無損檢測與驗證服務的開拓者和服務者，秉承“程序、誠信、承諾”的服務理念，為鋼結構工程(建筑、電廠等)、鍋爐、壓力容器、管道、橋梁、風電、熱電工程船舶及海上設施、機動車輛、起重機械、鐵塔、游樂設施等眾多行業提供了全方位的無損探傷檢測系統解決方案。
五種常規無損探傷檢測方法比較
結語：大型機械工程、橋梁運輸、熱電工程等作為國家的硬件專用運輸手段，承擔起人們生活工作社會領域中的作用越來越大。為保證運輸工程的可靠運作，必須嚴格保證所使用的制造材料的質量。因而研究和采用一種有效的自動化探傷系統成了各個生產企業的必然選擇。同國外相比，我國的檢測設備水平比較落后，對工程材料的檢測基本上還是采用手動或半自動設備進行，因為檢測效率極低，通常只能采用抽查的方法，無法完全檢測出每樣材料中可能存在的缺陷。在國際性招標活動中，通常都要求參與投標的工程生產企業具有比較完善的檢測措施，一些企業雖然花費巨額資金從國外引進了一些自動檢測設備，但由于國內生產和檢測配套條件的限值，其使用效果往往并不理想，結果導致許多引進設備處于閑置狀態，浪費了大量的資金。大大限制了國內工程企業的國際競爭力。
費爾無損探傷檢測中心可以通過無損探傷對金屬、機械產品進行檢測分析來判斷材料中可能存在的缺陷，并在此基礎上對材料的配方進行優化，生產工藝改進，依次來達到提升產品質量的目的。
