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進口12kw基站應(yīng)急三相柴油發(fā)電機
發(fā)電機組主配線應(yīng)采用與引人線截面積相同的絕緣線;二次配線應(yīng)橫平豎直、整齊美觀,應(yīng)使用截面積不小于1.5m擴的銅芯絕緣線或不小于2.5平方mm的鋁芯絕緣線。導(dǎo)線穿過木盤面時,應(yīng)套上瓷套管,穿過鐵盤面時、應(yīng)裝橡皮護圈。在盤面上垂直安裝的開關(guān),上方為電源,下方為負載.相序應(yīng)一致,各分路要標(biāo)明線路名稱;橫裝的開關(guān),左方接電源,右方接負載。配電盤(箱)上安裝的母線,應(yīng)分相按規(guī)定涂上色漆。柴油發(fā)電機組次啟動或停機較長時間后再次啟動,必須將燃油系統(tǒng)內(nèi)的空氣排盡。將發(fā)電機進線柜開關(guān)小車搖至工作位置,檢查儲能開關(guān)是否在合位。對于新的或長期不用的發(fā)電機在投入正常運行之前,必須經(jīng)過嚴格的檢查,主要檢查繞組絕緣情況、接線情況等,如有不符,進行必要處理。柴油機起動后應(yīng)慢慢提高轉(zhuǎn)速,經(jīng)檢查確認一切完好的前提下,可進行低速到額定轉(zhuǎn)速的空載運行。空載運行時,著重檢查機油壓力,有無異響,勵磁電流、三相電壓變化等,如有異常情況——應(yīng)立即停機檢查。查明情況后,再行起動。如一切正常,即可投入正常運行。操作人員要嚴密監(jiān)視控制屏上的儀表的變化情況,是否在許可范圍,并作相應(yīng)的調(diào)整。
進口12kw基站應(yīng)急三相柴油發(fā)電機
產(chǎn)品型號 | YT2-15KVA |
備用功率 | 12.8 KW / 16KVA |
主用功率 | 12KW / 15KVA |
型號 | N485D |
氣缸數(shù) | 4 |
缸徑×行程 (mm) | 85×95 |
排量 (L) | 2.156 |
標(biāo)定轉(zhuǎn)速 (r/min) | 1500 |
穩(wěn)定調(diào)速率 | ≤5 |
標(biāo)定工況燃油消耗率(g/kW·h) | ≤245 |
氣缸套型式 | 濕式 |
柴油機型式 | 直列、水冷、四沖程 |
進氣方式 | 自然吸氣 |
燃燒室型式 | 直噴式 |
潤滑方式 | 壓力、飛濺復(fù)合式 |
飛輪殼規(guī)格 | SAE4# |
飛輪規(guī)格 | SAE7.5″ |
排風(fēng)風(fēng)扇直徑(mm) | φ410 |
飛輪齒數(shù) | 109 |
加機油量 | 5L |
電壓 (V) | 380/220 |
頻率 (HZ) | 50 |
絕緣等級 | S |
額定電流 (A) | 22.7 |
相數(shù) | 3 |
海拔要求 | ≤1000m |
功率因素 | 0.8 |
穩(wěn)態(tài)電壓調(diào)整率 | ≤±1% |
接線方式 | 三相四線,Y型繞接 |
AVR | SX460 |
周圍環(huán)境溫度 (°c) | 40 |
勵磁方式 | 無刷自勵 |
防護等級 | IP23 |
外形尺寸/長×寬×高mm | 1800×850×1100 |
凈重(Kg) | 658 |
進口12kw基站應(yīng)急三相柴油發(fā)電機
柴油發(fā)電機組柴油機工作時,許多零件在一定的負荷下以很高的速度相對滑動或轉(zhuǎn)動,如活塞與缸套、曲軸與軸承等。這些零件的表面雖然有不同程度的潤滑,但隨著工作時間的增加,相互接觸的表面必然由于磨擦而產(chǎn)生磨損,逐漸破壞了原來的尺寸和幾何形狀。這種正常的磨損常稱之為“自然磨損”,實際上是不可避免的。機組啟動后,檢查控制箱模塊各項參數(shù):機油壓力、水溫、電壓、頻率等在規(guī)定范圍內(nèi),并將其每隔1小時記入記錄本內(nèi)。通常情況下,機組啟動后轉(zhuǎn)速直接達到額定轉(zhuǎn)速;有怠速要求的機組,怠速時間一般為3~5min,怠速時間不易過長,否則可能燒壞發(fā)電機相關(guān)元器件。檢查機組油路、水路及電器的滲漏情況。檢查機組各連接處的緊固情況,看有無松動和劇烈振動。觀察機組的各種保護和監(jiān)視裝置是否正常。檢查發(fā)電機的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。操作時,操作人員應(yīng)與帶電設(shè)備保持安全距離,并穿戴好勞動防護裝備。倒閘操作要注意先后次序,如停電應(yīng)先斷開各分支開關(guān),然后再斷開總開關(guān),再進行四極雙投刀閘切換位置。送電時,順序相反進行。正常停機應(yīng)先卸掉部分負載,再斷總開關(guān),后關(guān)柴油機,不允許不拉斷總開關(guān),隨柴油機熄火而自行停電。停機后對機組作常規(guī)性檢查,并記錄運行情況(工作日記)。