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振動成型臺的結構組成：
1、振動成型臺主要由臺面、支架、臺面振動機構，減震機構4部分組成。在振動機構的帶動下做橫向、縱向、上下等三維振動，故而得名。
2、振動平臺的振動機構主要由若干臺振動電機、傳動板構成。振動電機的數量一般為偶數，如：4、6、8、10等，振動電機的型號決定了三維振動平臺的主要技術參數。
3、振動平臺的減震機構主要由減震彈簧組成，分為橡膠彈簧、復合彈簧、充氣彈簧等幾種。
振動成型臺工作原理及應用：
振動成型臺在使用過程中，可以通過調節振動電機激振力大小、來使平臺上物料實現理想的形式。該機主要用于樹脂砂和消失模等造型時，通過振動電機帶動機體振動使砂充分緊實和充滿鑄型。可以與輥道輸送機組成流水生產線。振動平臺于生產流程中用于把顆粒、粉狀物料從散裝到塊狀、型狀等形式的轉變。振動平臺的臺面與機座采用空氣彈簧連接，工作時噪音低，減振效果好。具有較好的工藝性和環保性。振動平臺廣泛地使用在冶金、模具、食品、化工、建材、人防、混凝土、化工等行業。
混凝土振動臺為非標產品，可按客戶要求設計。根據振動平臺臺面承重選擇合適的振動電機
振動成型臺特點：
1、振動成型臺大功率、大臺面；最大功率2.2KW (4-5)，激振力120KN，可承載砂箱重量12T，最大承載量可設計制造到15T。
2、臺面高度可調，適合用于流水線上使用。
3、三維振動，可獨立控制，適用于復雜型腔鑄件。
4、無級變速，造型過程中，在不傷害模型的前提下，可獲得最佳緊實效果。
5、振動平臺（振實臺）結構簡單、運行可靠、重量輕、體積小、安裝維修簡便。
6、自鎖緊功能，可保證在生產線準確定位。
振動成型臺技術參數:
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型號
|
臺面尺寸
|
激振點
|
激振力
（KN） |
功率
（kw） |
重量
（kg） |
振動頻率
（HZ） |
振動加速度（g）
|
振幅
（mm） |
|
ZP-4
|
800×800
|
4
|
20
|
1.6
|
450
|
20-80
|
1-2
|
0.5-2
|
|
ZP-6-Ⅰ
|
1000×1000
|
6
|
30
|
2.4
|
600
|
|||
|
ZP-6-Ⅱ
|
1200×1200
|
6
|
30
|
2.4
|
860
|
|||
|
ZP-8-Ⅰ
|
1600×1200
|
8
|
40
|
3.2
|
1000
|
|||
|
ZP-8-Ⅱ
|
1600×1400
|
8
|
40
|
3.2
|
1250
|
|||
|
ZP-10-Ⅰ
|
2000×1600
|
10
|
50
|
4.0
|
1600
|
|||
|
ZP-10-Ⅱ
|
2000×1800
|
10
|
60
|
6.0
|
2000
|
|||
|
ZP-12-Ⅰ
|
3000×2000
|
12
|
80
|
7.5
|
3100
|
|||
|
ZP-12-Ⅱ
|
4000×3000
|
12
|
80
|
7.5
|
4600HUNNIGNTU
|
振動成型臺安裝調試：
1、振動成型臺進行安裝時，基礎接觸面要水平，不超過±0.15。
2、地角基礎螺栓擰緊，不得有松動現象。
3、檢查電機固定螺絲和平臺緊固螺絲，均不得松動。
4、待檢查安裝無誤時，可進行空載試車，在空載試車無異常的情況下，進行負載作業。
5、若需調整振幅，可先通過變頻器調節，降低頻率增大振幅，升高頻率減振幅，也可通過機械式調整，打開電機防護罩將每一端的外偏心塊鎖緊螺絲松開，調整外偏心塊和內偏心塊之間夾角來改變激振力大小從而調整到需要的工作振幅。（振動電機和變頻器詳細見各自使用說明書）
6、振動電機工作的運轉方向，立式裝為同向運轉；臥式裝為同步反向運轉。在振動電機調整好后，要裝好防護罩，確保安全。
7、要定期檢查各個部分的緊固螺絲，檢查帶負荷的箱體與臺面的緊固情況，以免造成二次振動損壞臺面。
