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1）中國北方某大型鋼鐵集團公司焦化廠：
1.1氨水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率為57.6％；氨水中懸浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率為81.9％；
1.2中間槽的含水率已從平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油貯槽的含水率從平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%。
1.3焦油收率平均提高0.024%，同時焦油產(chǎn)量每月平均增加42.3t；
1.4系統(tǒng)中的油渣等物質也得到大量的清理，共清出焦油渣200噸左右；
1.5有利于煉焦車間的生產(chǎn)，減少清透集氣管頻次，提高爐頂除塵效果；
1.6有利于脫酚和蒸氨工序生產(chǎn)順行，帶來巨大的環(huán)保效益；
1.7由于焦油水分降低，焦油貯槽水量減少，節(jié)省蒸汽消耗。
取得的效益
以我國北方某焦 化廠剩余氨水為例，其焦油含量在420-600mg/L。加入復合除油劑破乳絮凝沉淀后，焦油的去除率可以達到60-84％。而且，噸水的處理成本較低， 具有很好的經(jīng)濟和社會效益。的含水量達到了2.0%以下,并初步探討了高效破乳劑的使用對焦油、萘等回收率的影響。
8氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量
9采用化學分離技術對通過超大型焦爐配套冷鼓系統(tǒng)的焦油和氨水進行了分離。該過程將減黏劑進行了實驗室階段、現(xiàn)場應用階段試驗,并最終作為生產(chǎn)使用藥劑進行添加,提高
10通過對焦爐煤氣冷卻,焦油脫渣脫水機理的分析和對各種現(xiàn)行焦爐煤氣冷卻和焦油氨水離流程優(yōu)缺點的評述,介紹了焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離工藝的推薦流程及其特點。
11為解決焦油氨水澄清分離效果不佳，焦油水分偏高和氨水中夾帶有焦油與懸浮物等問題，在焦油氨水分離系統(tǒng)添加焦油脫水荊，進行改善焦油氨水分離效果的試驗。試驗達到了改善焦油產(chǎn)品質量，降低蒸汽消耗，改進工況條件的目的。
12 氨水焦油分離效果直接影響焦油及循環(huán)氨水質量,本文對氨水焦油分離中使用破乳劑進行了探索,并通過靜態(tài)試驗及工業(yè)化試驗研究了藥劑的添加濃度對焦油、氨水質量本發(fā)明提供一種焦化油水分離劑及其制備方法和使用方法,該焦化油水分離劑的結構式為:其中:R1=-CH3,H,-COOH;R2=-ONa,-O(CH2)3CH3,-NHR3,-OH,-(EO)a(PO)bR;100≤n≤1000。本發(fā)明一種焦化油水分離劑,能夠很好的將焦油和氨水分離,且分離后,焦油含水量大大降低
