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商品詳情
品牌沈陽機床
型號htc16-5
售后服務三包壹年
數控機床分類數控車床
主電機功率5.5kw
運動方式點位控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉速范圍60000rpm
刀具數量8
控制方式半閉環控制
控制系統凱恩帝
布局形式臥式
動力類型電動
用途金屬切削
適用行業通用
展開
供應四川總代理沈陽機床htc16-5數控臥式車
點我去除廣告
機床總體介紹
htc16-5數控臥式車床，是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上，集我廠多年生產數控車床的技術和經驗，順應市場需求而設計、生產的一種小規格數控產品。機床整體布局緊湊合理，便于保養和維修，符合人機工程學，便于操作。該機床經濟、高效、節能、環保，是五金、衛浴、醫療機械及其它行業負責的盤類零件和短軸類零件加工的。
與同類機床相比，具有以下特點：
（1）機床結構緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結構，更高的穩定性與可靠性。
（3）整體式全防護，更好的防水與防屑性能。
（4）機床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優點。
（5）模塊化的設計，可根據不同的需求進行配置。
機床采用機、電、液一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件都進行招標采購，選用國內外知名廠家的產品，保證機床的高可靠性。整機外形符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。
二.機床主要結構及技術特點
1.床身
該機床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內部加強筋的位置大大提高床身的剛性，增加機床的穩定性和抗震性，從而提高機床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優點。導軌采用臺灣30規格直線滾珠導軌，進給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機床的快移速度，獲得更高的生產效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結構，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結構，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產生偏移。
圖2.2廣數系統主軸結構示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進口高速鋰基潤滑脂潤滑。設計時考慮到提高主軸的精度及增強剛性采取了措施，如：對主軸軸承進行了預緊，經精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。主軸套筒采用鑲套結構，以主軸和前軸承套為基準來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度，該機床主軸1:1傳動。
圖2.4廣數3.7kw主軸轉速-扭矩圖
3.防護
采用全封閉防護，內部設有led工作照明燈，外部配有工作狀態指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱影響。
4.進給系統
縱、橫向進給是采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機構采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.5機床進給傳動系統（廣數系統）
5.排刀及刀夾
本數控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩定可靠。
根據工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套。
6.液壓及潤滑系統
液壓系統選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調節。
絲杠及導軌采用集中定量自動潤滑系統，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護費用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環境的污染。
圖2.6液壓站、潤滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統
機床采用全導軌防護，排屑方便，且冷卻箱與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，流量20l/min,揚程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標準配置為冷卻箱及接屑盒，可根據用戶需求配置排屑器。
8.卡盤油缸
圖2.7卡盤示意圖
9.電氣系統
（1）數控系統及伺服系統
本系列機床數控系統采用廣數988t數控系統，能適應高效率、高速、高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優點。
（2）機床電氣系統
機床電氣設計符合gb5226.1-2000電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正確工作，甚至出現不可預測的結果。
（3）電箱
采用全封閉式電箱，防護等級達到ip54要求；并在電箱內預留一定空間以便于擴展功能。
10.安全保護
具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護罩設計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當機床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床可動進給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態的，將進入“停止”狀態；如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態，確保了機床的安全。另外由于機床cnc內的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機床根據情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
三．機床主要技術參數、精度及加工范圍
1.主要技術參數
項目
單位
規格
備注
床身回轉直徑
mm
φ350
加工盤類零件直徑
mm
φ130
加工軸類零件直徑
mm
φ100
切削長度
mm
220
滑板回轉直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過棒料直徑
mm
φ35
主軸轉速范圍
r/min
40-6000（廣數主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
(30分鐘額定值)
nm
32（廣數主伺服）
注1
主軸轉速級數
無級
主電機
輸出功率
30分鐘額定值
kw
5.5（廣數主伺服）
連續額定值
kw
3.7（廣數主伺服）
卡盤及油缸
卡盤
5″中空
臺灣
油缸
中空
臺灣
x軸極限行程
mm
350
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導軌形式
滾動導軌
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑形式
接屑排屑箱
標配
鏈板式排屑器
承重
盤類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
軸類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
機床重量
總重
kg
2100
機床外型
長×寬×高
mm
2000x1500x1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總功率電源
kva
30
注1：主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。
注2：數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正常工作，甚至出現不可預測的結果。
2.機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準gb/t16462-1996《數控臥式車床精度檢測》。
檢驗項目
國家標準
工廠標準
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工范圍
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機床排刀標準中心高：55mm）
四．機床主要配置及外購件清單
零部件名稱
型號規格
數量
供貨商
備注
數控系統
gsk988t
1
廣數
主電機
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數
x軸伺服電機
130sjt-mz075d
1
廣數
z軸伺服電機
130sjt-m075d
1
廣數
x軸滾珠絲杠
φ25×10×736
1
臺灣
z軸滾珠絲杠
φ32×10×711
1
臺灣
x軸導軌
30規格滾珠
2
臺灣
z軸導軌
30規格滾珠
2
臺灣
主軸
臺灣套筒式整體主軸
1
臺灣
主軸軸承
70×110×20
5
進口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進口
液壓卡盤
5″中空
1
臺灣
液壓油缸
中空
1
臺灣
刀架
排刀板
1
自制
五．機床主要隨機附件清單
1.隨機附件
序號
附件名稱
型號規格
數量
備注
1
地腳
1套
本廠
2
車削刀夾
外圓刀夾20×20
1套
本廠
端面正刀夾20×20
1套
端面反刀夾20×20
1套
鏜孔刀夾φ25
2套
3
接屑冷卻箱
1套
本廠
注：刀夾數量和規格可根據用戶要求改變
2.隨機文件
序號
技術資料名稱
份數
備注
1
機床使用說明書（機械）
一份
2
合格證
一份
3
裝箱單
一份
4
潤滑泵說明書
一份
5
液壓系統說明書
一份
6
卡盤、油缸使用說明書（或維護手冊）
各一份
7
機床使用說明書（電氣）
一份
8
gsk988t系統說明書
一份
9
交流伺服驅動單元使用手冊
一份
10
dap/day系列交流主軸驅動單元使用手冊
一份
11
電路圖冊
一份
12
機床控制參數表
一份
六．機床電氣系統主要功能表
數控系統：gsk988t
序號
功能
說明
備注
硬件配置
1
控制軸數
控制軸數:5，聯動軸數:3
標配
2
軸名稱
x、z、sp、a、b
標配
3
數控系統
8.4”彩色顯示器
標配
4
以太網接口
支持遠程監視和文件傳輸
標配
5
usb口
usb 2.0
標配
6
plc程序
gskcc-ladder
標配
7
plc功能
二級plc***多5000步，在線監控、編輯，***多支持16個plc程序
標配
8
i/o單元
基本i/o:48/32，面板i/o:96/96
標配
9
rs232接口
1個
標配
10
程序容量
36mb，10000個程序（含子程序、宏程序）
標配
軸功能
1
***小指令單位
0.001 mm和0.0001mm可選
標配
2
進給倍率
0～150%共十六級實時修調
標配
3
快速倍率
f0、25%、50%、100%共四級實時修調
標配
4
位置指令范圍
±99999999×***小指令單位
標配
5
快速移動速度
0.001mm指令單位時60m/min
0.0001mm指令單位時24m/min
標配
6
插補方式
直線插補、圓弧插補、螺紋插補、極坐標插補和剛性攻絲
標配
主軸功能
1
2路模擬主軸
2路0v～10v模擬電壓輸出，2路主軸編碼器反饋，雙主軸控制
標配
2
主軸轉速
可由s代碼或plc信號給定轉速范圍0r/min～20000r/min
標配
3
主軸倍率
50%～120%共8級實時修調
標配
4
主軸恒線速控制
標配
5
剛性攻絲
標配
螺紋功能
1
螺紋類型
等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋
標配
2
螺紋頭數
1~99頭
標配
3
螺紋螺距
0.01mm～500mm（公制螺紋）或0.01inch～9.99inch（英制螺紋）
標配
4
螺紋退尾
退尾長度、角度和速度特性可設定
標配
加減速功能
1
切削進給
直線式、指數式可選
標配
2
快速移動
直線式
標配
3
螺紋切削
直線式、指數式可選
標配
4
加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
標配
刀具功能
標配
1
刀具長度補償（刀具偏置）
99組
標配
2
刀具磨損補償
99組刀具磨損補償數據
標配
3
刀尖半徑補償
c型
標配
4
對刀方式
定點對刀、試切對刀、回參考點對刀
標配
5
刀偏執行方式
修改坐標方式、刀具移動方式
標配
精度補償
1
反向間隙補償
補償范圍(-9999~9999)×檢測單位
標配
2
記憶型螺距誤差補償
共1024個補償點，各軸補償點數由參數設定，每點補償范圍(-700~700)×檢測單位
標配
人機界面
1
支持二維刀具軌跡、實體圖形顯示
標配
2
支持中文、英文等多種語言顯示
標配
3
伺服狀態監視
標配
4
伺服參數在線配置
標配
5
實時時鐘
標配
6
在線幫助
標配
操作管理
1
操作方式
自動、手動、編輯、錄入、dnc、手輪、回參考點
標配
2
多級操作權限管理
包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100）
標配
3
報警日志
標配
4
限時停機
標配
程序編輯
1
程序容量
36m、10000個程序（含子程序、宏程序）
標配
2
編輯方式
全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯
標配
3
編輯功能
程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復制/塊刪除
標配
4
程序格式
iso代碼，支持指令字間無空格，支持相對坐標、坐標混合
標配
5
宏指令
支持語句式宏指令編程
標配
6
程序調用
支持帶參數的宏程序調用，支持12級子程序嵌套
標配
7
語法檢查
程序編輯后可以對程序進行快速語法檢查（不需運行程序）
標配
安全功能
1
緊急停止
標配
2
硬件行程限位
標配
3
多種存儲式行程檢查
標配
4
數據備份與恢復
標配
七．機床運行環境及檢測要求
1.機床工作環境
機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。
電源電壓：額定電源電壓ac380v，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率：50hz±1hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。
環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。
濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝。
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
大氣壓強86～106kpa
機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5g以下(g為重力加速度)。
空轉噪聲等級：≤83db（a）
2.機床檢測要求
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
環境溫度15℃～25℃。
檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。
機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。
型號htc16-5
售后服務三包壹年
數控機床分類數控車床
主電機功率5.5kw
運動方式點位控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉速范圍60000rpm
刀具數量8
控制方式半閉環控制
控制系統凱恩帝
布局形式臥式
動力類型電動
用途金屬切削
適用行業通用
展開
供應四川總代理沈陽機床htc16-5數控臥式車
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機床總體介紹
htc16-5數控臥式車床，是在吸收了國內外同類機床先進技術的基礎上，集我廠多年生產數控車床的技術和經驗，順應市場需求而設計、生產的一種小規格數控產品。機床整體布局緊湊合理，便于保養和維修，符合人機工程學，便于操作。該機床經濟、高效、節能、環保，是五金、衛浴、醫療機械及其它行業負責的盤類零件和短軸類零件加工的。
與同類機床相比，具有以下特點：
（1）機床結構緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結構，更高的穩定性與可靠性。
（3）整體式全防護，更好的防水與防屑性能。
（4）機床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優點。
（5）模塊化的設計，可根據不同的需求進行配置。
機床采用機、電、液一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件都進行招標采購，選用國內外知名廠家的產品，保證機床的高可靠性。整機外形符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。
二.機床主要結構及技術特點
1.床身
該機床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內部加強筋的位置大大提高床身的剛性，增加機床的穩定性和抗震性，從而提高機床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優點。導軌采用臺灣30規格直線滾珠導軌，進給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機床的快移速度，獲得更高的生產效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結構，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結構，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產生偏移。
圖2.2廣數系統主軸結構示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進口高速鋰基潤滑脂潤滑。設計時考慮到提高主軸的精度及增強剛性采取了措施，如：對主軸軸承進行了預緊，經精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩定。主軸套筒采用鑲套結構，以主軸和前軸承套為基準來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度，該機床主軸1:1傳動。
圖2.4廣數3.7kw主軸轉速-扭矩圖
3.防護
采用全封閉防護，內部設有led工作照明燈，外部配有工作狀態指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱影響。
4.進給系統
縱、橫向進給是采用伺服電機通過一個彈性聯軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機構采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.5機床進給傳動系統（廣數系統）
5.排刀及刀夾
本數控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩定可靠。
根據工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套。
6.液壓及潤滑系統
液壓系統選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調節。
絲杠及導軌采用集中定量自動潤滑系統，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護費用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環境的污染。
圖2.6液壓站、潤滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統
機床采用全導軌防護，排屑方便，且冷卻箱與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，流量20l/min,揚程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標準配置為冷卻箱及接屑盒，可根據用戶需求配置排屑器。
8.卡盤油缸
圖2.7卡盤示意圖
9.電氣系統
（1）數控系統及伺服系統
本系列機床數控系統采用廣數988t數控系統，能適應高效率、高速、高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優點。
（2）機床電氣系統
機床電氣設計符合gb5226.1-2000電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正確工作，甚至出現不可預測的結果。
（3）電箱
采用全封閉式電箱，防護等級達到ip54要求；并在電箱內預留一定空間以便于擴展功能。
10.安全保護
具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護罩設計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當機床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床可動進給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態的，將進入“停止”狀態；如已在“停止”狀態的則不可自行進入啟動狀態，確保了機床的安全。另外由于機床cnc內的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機床根據情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
三．機床主要技術參數、精度及加工范圍
1.主要技術參數
項目
單位
規格
備注
床身回轉直徑
mm
φ350
加工盤類零件直徑
mm
φ130
加工軸類零件直徑
mm
φ100
切削長度
mm
220
滑板回轉直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過棒料直徑
mm
φ35
主軸轉速范圍
r/min
40-6000（廣數主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
(30分鐘額定值)
nm
32（廣數主伺服）
注1
主軸轉速級數
無級
主電機
輸出功率
30分鐘額定值
kw
5.5（廣數主伺服）
連續額定值
kw
3.7（廣數主伺服）
卡盤及油缸
卡盤
5″中空
臺灣
油缸
中空
臺灣
x軸極限行程
mm
350
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導軌形式
滾動導軌
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑形式
接屑排屑箱
標配
鏈板式排屑器
承重
盤類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
軸類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
機床重量
總重
kg
2100
機床外型
長×寬×高
mm
2000x1500x1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總功率電源
kva
30
注1：主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。
注2：數控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網波動超過±10%，必須增加穩壓裝置，否則數控機床將不能正常工作，甚至出現不可預測的結果。
2.機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準gb/t16462-1996《數控臥式車床精度檢測》。
檢驗項目
國家標準
工廠標準
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工范圍
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機床排刀標準中心高：55mm）
四．機床主要配置及外購件清單
零部件名稱
型號規格
數量
供貨商
備注
數控系統
gsk988t
1
廣數
主電機
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數
x軸伺服電機
130sjt-mz075d
1
廣數
z軸伺服電機
130sjt-m075d
1
廣數
x軸滾珠絲杠
φ25×10×736
1
臺灣
z軸滾珠絲杠
φ32×10×711
1
臺灣
x軸導軌
30規格滾珠
2
臺灣
z軸導軌
30規格滾珠
2
臺灣
主軸
臺灣套筒式整體主軸
1
臺灣
主軸軸承
70×110×20
5
進口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進口
液壓卡盤
5″中空
1
臺灣
液壓油缸
中空
1
臺灣
刀架
排刀板
1
自制
五．機床主要隨機附件清單
1.隨機附件
序號
附件名稱
型號規格
數量
備注
1
地腳
1套
本廠
2
車削刀夾
外圓刀夾20×20
1套
本廠
端面正刀夾20×20
1套
端面反刀夾20×20
1套
鏜孔刀夾φ25
2套
3
接屑冷卻箱
1套
本廠
注：刀夾數量和規格可根據用戶要求改變
2.隨機文件
序號
技術資料名稱
份數
備注
1
機床使用說明書（機械）
一份
2
合格證
一份
3
裝箱單
一份
4
潤滑泵說明書
一份
5
液壓系統說明書
一份
6
卡盤、油缸使用說明書（或維護手冊）
各一份
7
機床使用說明書（電氣）
一份
8
gsk988t系統說明書
一份
9
交流伺服驅動單元使用手冊
一份
10
dap/day系列交流主軸驅動單元使用手冊
一份
11
電路圖冊
一份
12
機床控制參數表
一份
六．機床電氣系統主要功能表
數控系統：gsk988t
序號
功能
說明
備注
硬件配置
1
控制軸數
控制軸數:5，聯動軸數:3
標配
2
軸名稱
x、z、sp、a、b
標配
3
數控系統
8.4”彩色顯示器
標配
4
以太網接口
支持遠程監視和文件傳輸
標配
5
usb口
usb 2.0
標配
6
plc程序
gskcc-ladder
標配
7
plc功能
二級plc***多5000步，在線監控、編輯，***多支持16個plc程序
標配
8
i/o單元
基本i/o:48/32，面板i/o:96/96
標配
9
rs232接口
1個
標配
10
程序容量
36mb，10000個程序（含子程序、宏程序）
標配
軸功能
1
***小指令單位
0.001 mm和0.0001mm可選
標配
2
進給倍率
0～150%共十六級實時修調
標配
3
快速倍率
f0、25%、50%、100%共四級實時修調
標配
4
位置指令范圍
±99999999×***小指令單位
標配
5
快速移動速度
0.001mm指令單位時60m/min
0.0001mm指令單位時24m/min
標配
6
插補方式
直線插補、圓弧插補、螺紋插補、極坐標插補和剛性攻絲
標配
主軸功能
1
2路模擬主軸
2路0v～10v模擬電壓輸出，2路主軸編碼器反饋，雙主軸控制
標配
2
主軸轉速
可由s代碼或plc信號給定轉速范圍0r/min～20000r/min
標配
3
主軸倍率
50%～120%共8級實時修調
標配
4
主軸恒線速控制
標配
5
剛性攻絲
標配
螺紋功能
1
螺紋類型
等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋
標配
2
螺紋頭數
1~99頭
標配
3
螺紋螺距
0.01mm～500mm（公制螺紋）或0.01inch～9.99inch（英制螺紋）
標配
4
螺紋退尾
退尾長度、角度和速度特性可設定
標配
加減速功能
1
切削進給
直線式、指數式可選
標配
2
快速移動
直線式
標配
3
螺紋切削
直線式、指數式可選
標配
4
加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數設定
標配
刀具功能
標配
1
刀具長度補償（刀具偏置）
99組
標配
2
刀具磨損補償
99組刀具磨損補償數據
標配
3
刀尖半徑補償
c型
標配
4
對刀方式
定點對刀、試切對刀、回參考點對刀
標配
5
刀偏執行方式
修改坐標方式、刀具移動方式
標配
精度補償
1
反向間隙補償
補償范圍(-9999~9999)×檢測單位
標配
2
記憶型螺距誤差補償
共1024個補償點，各軸補償點數由參數設定，每點補償范圍(-700~700)×檢測單位
標配
人機界面
1
支持二維刀具軌跡、實體圖形顯示
標配
2
支持中文、英文等多種語言顯示
標配
3
伺服狀態監視
標配
4
伺服參數在線配置
標配
5
實時時鐘
標配
6
在線幫助
標配
操作管理
1
操作方式
自動、手動、編輯、錄入、dnc、手輪、回參考點
標配
2
多級操作權限管理
包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100）
標配
3
報警日志
標配
4
限時停機
標配
程序編輯
1
程序容量
36m、10000個程序（含子程序、宏程序）
標配
2
編輯方式
全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯
標配
3
編輯功能
程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復制/塊刪除
標配
4
程序格式
iso代碼，支持指令字間無空格，支持相對坐標、坐標混合
標配
5
宏指令
支持語句式宏指令編程
標配
6
程序調用
支持帶參數的宏程序調用，支持12級子程序嵌套
標配
7
語法檢查
程序編輯后可以對程序進行快速語法檢查（不需運行程序）
標配
安全功能
1
緊急停止
標配
2
硬件行程限位
標配
3
多種存儲式行程檢查
標配
4
數據備份與恢復
標配
七．機床運行環境及檢測要求
1.機床工作環境
機床工作環境好壞，對保證機床性能和正常工作有著直接的關系，如果溫度過高會造成數控系統中控制機構失靈或出現故障；溫度過低又會使潤滑系統和液壓系統工作條件惡化造成機床故障或損壞機床零件。因此我們建議該機床在以下條件下使用：
機床應放置于室內且干燥的環境中。機床基礎按照機床地基要求進行制作。
電源電壓：額定電源電壓ac380v，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率：50hz±1hz。超出此范圍用戶需自行購買穩壓電源。
環境空氣溫度：5℃～40℃范圍內；且24h平均溫度應不超過35℃。
濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝。
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
大氣壓強86～106kpa
機床安裝要遠離振源、熱源。機床安裝所在廠房內的動力要在0.5g以下(g為重力加速度)。
空轉噪聲等級：≤83db（a）
2.機床檢測要求
機床檢測時,檢測儀器,檢測工具應在檢測環境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態,檢測時還應避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機床位置精度的評定環境溫度以20℃為準,但一般應符合下列條件。
環境溫度15℃～25℃。
檢測前機床應在檢測環境中等溫不少于12h。
機床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。
