供應云南機床加工中心cy-vmc850四川成都直銷現(xiàn)貨供應云南機床四川成都一級經(jīng)銷
產(chǎn)品價格：￥（人民幣）
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商品詳情
類型立式加工中心
品牌云南機床
型號cy-vmc850
界面語言中文
產(chǎn)品類型全新
是否庫存是
售后服務整機保修壹年
重量58000kg
主電機功率7.5kw
主軸轉速范圍8000rpm
定位精度0.001
刀具數(shù)量16
三軸行程(x*y*z)800*500*7000
t型槽尺寸(寬*數(shù)量)18*5
動力類型電動
布局形式立式
作用對象螺紋
適用行業(yè)通用
展開
供應云南機床加工中心cy-vmc850四川成都直銷現(xiàn)貨供應云南機床四川成都一級經(jīng)銷
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供應云南機床加工中心cy-vmc850四川成都直銷現(xiàn)貨供應云南機床四川成都一級經(jīng)銷
2.
本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理；采用世界知名廠商高精度主軸專用軸承及采用nbu15油脂潤滑，整套主軸要恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
本機床主軸電機通過特殊的高速圓弧齒型帶與主軸皮帶輪聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。
3.卸刀
本機床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-氣液增壓缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具。
4.絲杠
本機床x、y、z三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的高精度預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口p4級的配對組合的滾珠絲桿專用軸承。聯(lián)軸器采用進口聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
5.導軌
本機床采用滑動導軌，與強化導軌相配合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
6.進給系統(tǒng)
本機床進給系統(tǒng)采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和主軸箱體實現(xiàn)x、y、z三個方向的進給。
7.刀庫
本機床配以16把斗笠式刀庫，側掛在立柱左側面。主軸鼻端：bt-40，刀柄形式：mas403 bt40，拉栓形式：mas403 p40t-1。
8.吊掛式操縱臺
操縱臺采用吊掛式，crt箱也可在90°角范圍內任意轉動，該機床還配有可拖動式手搖脈沖發(fā)生器，操作起來更方便。
9.機床全防護
本機床的防護采用全防護型式。防止冷卻液的滲漏，并保持環(huán)境的清潔。
10.潤滑
本機床的潤滑系統(tǒng)采用定量集中供油潤滑系統(tǒng)，潤滑經(jīng)由系統(tǒng)plc程序控制，可控、可靠。該系統(tǒng)設計先進、性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便。本系統(tǒng)在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑的質量和管路的暢通；整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。
11.冷卻、排屑系統(tǒng)
本機床排屑裝置可配備手動或自動排屑方式，排屑器與水箱制作在一起。
12.氣動裝置
本機床氣動系統(tǒng)實現(xiàn)功能為：
主軸錐孔吹風，清潔刀具尾部錐柄
主軸鼻端軸承防塵的氣霧簾
打刀增壓缸的氣動源
刀庫換刀氣缸氣動源
清潔用氣槍的動力源
13.電氣控制裝置
cnc選用fanuc或siemens或gsk等數(shù)控系統(tǒng)，并選用高質量的電氣組件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足ce認證要求。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過ac380v±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。
三、機床主要技術參數(shù)及加工范圍：
單位
備注
x軸×y軸×z軸
800×500×700
從主軸頭到工作臺面
110～810
工作臺
mm
kg
數(shù)量-t型槽寬度×中心距離
5-18×100
主軸
r/min
額定功率
7.5/11
進給速度
m/min
m/min
m/min
標準配置容量
斗笠式16t
選刀方式
雙向就近選刀
刀柄類型/錐度
mas403 bt40
標準配置刀具直徑
φ90 (滿刀)/φ150(鄰空)
刀具重量
8
伺服電機
型號
β12/2000is
額定功率
1.4
r/min
y軸
額定功率
1.4
r/min
z軸
額定功率
2.5
r/min
機床外型
mm
mm
mm
凈重
6000
毛重
7000
總電源
v/hz
kw
四.機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國機械行業(yè)標準：jb/t8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》；jb/t8771.4-1998《線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》。也
可按jisb6330標準進行檢驗。
品牌云南機床
型號cy-vmc850
界面語言中文
產(chǎn)品類型全新
是否庫存是
售后服務整機保修壹年
重量58000kg
主電機功率7.5kw
主軸轉速范圍8000rpm
定位精度0.001
刀具數(shù)量16
三軸行程(x*y*z)800*500*7000
t型槽尺寸(寬*數(shù)量)18*5
動力類型電動
布局形式立式
作用對象螺紋
適用行業(yè)通用
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2.
本機床所選用的主軸系統(tǒng)全套從臺灣專業(yè)生產(chǎn)配套廠商進口，各重要零部件均經(jīng)過強化處理；采用世界知名廠商高精度主軸專用軸承及采用nbu15油脂潤滑，整套主軸要恒溫條件下組裝完成后，均需通過電腦平衡較正及跑合測試，使得整套主軸的使用壽命長，可靠性高。
本機床主軸電機通過特殊的高速圓弧齒型帶與主軸皮帶輪聯(lián)接完成主傳動系統(tǒng)。
3.卸刀
本機床采用目前加工中心通用的快速氣動卸刀裝置-氣液增壓缸，實現(xiàn)機床的快速裝卸刀具。
4.絲杠
本機床x、y、z三軸傳動的滾珠絲桿均采用臺灣專業(yè)配套生產(chǎn)廠商提供的高精度預緊滾珠絲桿，滾珠絲桿兩端軸承均采用進口p4級的配對組合的滾珠絲桿專用軸承。聯(lián)軸器采用進口聯(lián)軸器，從而使得三軸的傳動剛性強，精度穩(wěn)定可靠。
5.導軌
本機床采用滑動導軌，與強化導軌相配合的滑鞍導軌、工作臺導軌均采用耐磨貼塑處理，大大降低導軌間的摩擦力，消除了導軌可能產(chǎn)生的爬行現(xiàn)象，提高了機床的運動精度。
6.進給系統(tǒng)
本機床進給系統(tǒng)采用伺服電機通過彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)帶動工作臺、滑鞍和主軸箱體實現(xiàn)x、y、z三個方向的進給。
7.刀庫
本機床配以16把斗笠式刀庫，側掛在立柱左側面。主軸鼻端：bt-40，刀柄形式：mas403 bt40，拉栓形式：mas403 p40t-1。
8.吊掛式操縱臺
操縱臺采用吊掛式，crt箱也可在90°角范圍內任意轉動，該機床還配有可拖動式手搖脈沖發(fā)生器，操作起來更方便。
9.機床全防護
本機床的防護采用全防護型式。防止冷卻液的滲漏，并保持環(huán)境的清潔。
10.潤滑
本機床的潤滑系統(tǒng)采用定量集中供油潤滑系統(tǒng)，潤滑經(jīng)由系統(tǒng)plc程序控制，可控、可靠。該系統(tǒng)設計先進、性能可靠、結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便。本系統(tǒng)在自動供油泵和節(jié)流分配器中都設有過濾網(wǎng)，從而保證了各潤滑點潤滑的質量和管路的暢通；整個系統(tǒng)以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節(jié)流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。
11.冷卻、排屑系統(tǒng)
本機床排屑裝置可配備手動或自動排屑方式，排屑器與水箱制作在一起。
12.氣動裝置
本機床氣動系統(tǒng)實現(xiàn)功能為：
主軸錐孔吹風，清潔刀具尾部錐柄
主軸鼻端軸承防塵的氣霧簾
打刀增壓缸的氣動源
刀庫換刀氣缸氣動源
清潔用氣槍的動力源
13.電氣控制裝置
cnc選用fanuc或siemens或gsk等數(shù)控系統(tǒng)，并選用高質量的電氣組件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統(tǒng)均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足ce認證要求。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。當電網(wǎng)電壓波動超過ac380v±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加電源穩(wěn)壓裝置，否則將影響數(shù)控機床的正常工作。
三、機床主要技術參數(shù)及加工范圍：
單位
備注
x軸×y軸×z軸
800×500×700
從主軸頭到工作臺面
110～810
工作臺
mm
kg
數(shù)量-t型槽寬度×中心距離
5-18×100
主軸
r/min
額定功率
7.5/11
進給速度
m/min
m/min
m/min
標準配置容量
斗笠式16t
選刀方式
雙向就近選刀
刀柄類型/錐度
mas403 bt40
標準配置刀具直徑
φ90 (滿刀)/φ150(鄰空)
刀具重量
8
伺服電機
型號
β12/2000is
額定功率
1.4
r/min
y軸
額定功率
1.4
r/min
z軸
額定功率
2.5
r/min
機床外型
mm
mm
mm
凈重
6000
毛重
7000
總電源
v/hz
kw
四.機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國機械行業(yè)標準：jb/t8771.2-1998《立式加工中心幾何精度檢驗》；jb/t8771.4-1998《線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗》。也
可按jisb6330標準進行檢驗。
