供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床mtc36數(shù)控臥式車(chē)
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商品詳情
品牌沈陽(yáng)機(jī)床
型號(hào)mtc36
售后服務(wù)三包壹年
數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控車(chē)床
主電機(jī)功率3.7kw
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍6000rpm
刀具數(shù)量8
控制方式閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)三菱
布局形式臥式
動(dòng)力類(lèi)型電動(dòng)
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開(kāi)
供應(yīng)四川總代理沈陽(yáng)機(jī)床mtc36數(shù)控臥式車(chē)
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機(jī)床總體介紹
mtc36是在吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一款多功能車(chē)削中心。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆、攻絲等多種功能，加工效率高，穩(wěn)定性好，機(jī)床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機(jī)工程學(xué)，便于操作。該機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機(jī)械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤(pán)類(lèi)零件和短軸類(lèi)零件加工的。
與同類(lèi)機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：
（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結(jié)構(gòu)，更高的穩(wěn)定性與可靠性。
（3）高精度c軸，進(jìn)口剎車(chē)，保證銑削與鉆削的精度。
（4）整體式全防護(hù)，更好的防水與防屑性能。
（5）機(jī)床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。
（6）模塊化的設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
二．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1.床身
該機(jī)床采用整體鑄鐵床身，通過(guò)合理布置床身內(nèi)部加強(qiáng)筋的位置大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)軌采用臺(tái)灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機(jī)床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu)，獲得了更好的剛性與抗振性，同時(shí)對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。
圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到提高主軸的精度及增強(qiáng)剛性采取了措施，如：對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu)，以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來(lái)確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度。
圖2.4整體式套筒主軸示意圖
同時(shí)具備，高精度的c軸功能，配置進(jìn)口液壓剎車(chē)，保證了銑削與鉆孔的精度。該機(jī)床主電機(jī)與主軸傳動(dòng)比為1:1
圖2.5廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖
3.防護(hù)
采用全封閉防護(hù)，內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡(jiǎn)潔流暢，遵循人體工程學(xué)原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱影響。
4.進(jìn)給系統(tǒng)
縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機(jī)構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.6機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)）
5.排刀及刀夾
本數(shù)控車(chē)床配置為排刀，換刀時(shí)間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套，同時(shí)標(biāo)配軸向及徑向動(dòng)力頭，從而實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆、攻絲等多種功能。
圖2.7各種動(dòng)力頭示意圖
6.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤(pán)）壓力可以調(diào)節(jié)。
絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，無(wú)論安裝位置如何都能確保潤(rùn)滑劑的均勻長(zhǎng)期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費(fèi)用，另一方面降低所消耗的潤(rùn)滑油，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
圖2.8液壓站、潤(rùn)滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統(tǒng)
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，流量20l/min,揚(yáng)程9米，在車(chē)削過(guò)程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。
8筒夾油缸
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置國(guó)產(chǎn)35mm筒夾及油缸。可以根據(jù)用戶需求選用臺(tái)灣5寸中空液壓卡盤(pán)及油缸，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
圖2.9筒夾示意圖
9電氣系統(tǒng)
（1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t系統(tǒng)，能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
（2）機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，頻率超過(guò)50hz±1hz時(shí)，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
（3）電器柜
采用全封閉式電箱，防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip54要求；并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
10安全保護(hù)
具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電箱安全裝置，安全操作門(mén)，操作門(mén)的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計(jì)，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過(guò)濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當(dāng)機(jī)床遇到自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床可動(dòng)進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失cnc內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過(guò)報(bào)警燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類(lèi)：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
單位
規(guī)格
備注
床身上回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ350
切削長(zhǎng)度
mm
220
加工盤(pán)類(lèi)零件直徑
mm
φ130
加工軸類(lèi)零件直徑
mm
卡盤(pán)φ100/筒夾φ35
滑板上回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號(hào)
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過(guò)棒料直徑
mm
φ35
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
40-6000（3.7kw主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
（30分鐘額定值）
nm
32（zjy208a-3.7bh-b3）
注1
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)
無(wú)級(jí)
主電機(jī)
輸出功率
型號(hào)
zjy208a-3.7bh-b3
功率
kw
3.7/5.5
標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)
筒夾型號(hào)
國(guó)產(chǎn)35mm筒夾
x軸極限行程
mm
350
無(wú)動(dòng)力頭行程
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導(dǎo)軌形式
滾動(dòng)導(dǎo)軌
鉆孔直徑（鋼/鋁）
mm
φ8/φ10
攻絲直徑（鋼/鋁）
mm
m6/m10
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20×125
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑器形式
接屑冷卻箱
承重
盤(pán)類(lèi)件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
軸類(lèi)件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
機(jī)床重量
總重
kg
2100
機(jī)床外型
長(zhǎng)×寬×高
mm
2000×1500×1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動(dòng)范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總電源功率
kva
30
注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤(pán)、卡具或主電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意所選擇的卡盤(pán)或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
2.機(jī)床精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車(chē)床精度檢測(cè)》。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復(fù)定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工極限尺寸圖
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機(jī)床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高55mm）
四．機(jī)床主要配置及外購(gòu)件清單
零部件名稱
型號(hào)規(guī)格
數(shù)量
供貨商
備注
數(shù)控系統(tǒng)
gsk988t系統(tǒng)
1
廣數(shù)
主電機(jī)
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數(shù)
x軸伺服電機(jī)
130sjt-mz075d
1
廣數(shù)
z軸伺服電機(jī)
130sjt-m075d
1
廣數(shù)
動(dòng)力頭電機(jī)
80sjt-m024e
2
廣數(shù)
x軸滾珠絲杠
25×10×736-c3
1
臺(tái)灣
z軸滾珠絲杠
32×10×711-c3
1
臺(tái)灣
x軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺(tái)灣
z軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺(tái)灣
主軸
臺(tái)灣套筒式整體主軸
1
臺(tái)灣
主軸軸承
70×110×20
5
進(jìn)口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進(jìn)口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進(jìn)口
筒夾型號(hào)
卡盤(pán)筒夾
國(guó)產(chǎn)35mm筒夾
1
國(guó)產(chǎn)
液壓油缸
中空
1
國(guó)產(chǎn)
刀架
排刀
1
自制
型號(hào)mtc36
售后服務(wù)三包壹年
數(shù)控機(jī)床分類(lèi)數(shù)控車(chē)床
主電機(jī)功率3.7kw
運(yùn)動(dòng)方式點(diǎn)位直線控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍6000rpm
刀具數(shù)量8
控制方式閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)三菱
布局形式臥式
動(dòng)力類(lèi)型電動(dòng)
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開(kāi)
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mtc36是在吸收了國(guó)內(nèi)外同類(lèi)機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車(chē)床的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，順應(yīng)市場(chǎng)需求而設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的一款多功能車(chē)削中心。該產(chǎn)品可實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆、攻絲等多種功能，加工效率高，穩(wěn)定性好，機(jī)床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機(jī)工程學(xué)，便于操作。該機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機(jī)械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤(pán)類(lèi)零件和短軸類(lèi)零件加工的。
與同類(lèi)機(jī)床相比，具有以下特點(diǎn)：
（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結(jié)構(gòu)，更高的穩(wěn)定性與可靠性。
（3）高精度c軸，進(jìn)口剎車(chē)，保證銑削與鉆削的精度。
（4）整體式全防護(hù)，更好的防水與防屑性能。
（5）機(jī)床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。
（6）模塊化的設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點(diǎn)，關(guān)鍵的外購(gòu)件都進(jìn)行招標(biāo)采購(gòu)，選用國(guó)內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
二．機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點(diǎn)
1.床身
該機(jī)床采用整體鑄鐵床身，通過(guò)合理布置床身內(nèi)部加強(qiáng)筋的位置大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)軌采用臺(tái)灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動(dòng)、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機(jī)床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu)，獲得了更好的剛性與抗振性，同時(shí)對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。
圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)時(shí)考慮到提高主軸的精度及增強(qiáng)剛性采取了措施，如：對(duì)主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點(diǎn)，使主軸長(zhǎng)期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu)，以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來(lái)確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度。
圖2.4整體式套筒主軸示意圖
同時(shí)具備，高精度的c軸功能，配置進(jìn)口液壓剎車(chē)，保證了銑削與鉆孔的精度。該機(jī)床主電機(jī)與主軸傳動(dòng)比為1:1
圖2.5廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖
3.防護(hù)
采用全封閉防護(hù)，內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡(jiǎn)潔流暢，遵循人體工程學(xué)原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱影響。
4.進(jìn)給系統(tǒng)
縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過(guò)程中由于溫度升高而引起絲杠伸長(zhǎng)導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機(jī)構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.6機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)）
5.排刀及刀夾
本數(shù)控車(chē)床配置為排刀，換刀時(shí)間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套，同時(shí)標(biāo)配軸向及徑向動(dòng)力頭，從而實(shí)現(xiàn)車(chē)、銑、鉆、攻絲等多種功能。
圖2.7各種動(dòng)力頭示意圖
6.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個(gè)液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤(pán)）壓力可以調(diào)節(jié)。
絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，無(wú)論安裝位置如何都能確保潤(rùn)滑劑的均勻長(zhǎng)期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費(fèi)用，另一方面降低所消耗的潤(rùn)滑油，減少了對(duì)環(huán)境的污染。
圖2.8液壓站、潤(rùn)滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統(tǒng)
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚(yáng)程冷卻泵，流量20l/min,揚(yáng)程9米，在車(chē)削過(guò)程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。
8筒夾油缸
本機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)配置國(guó)產(chǎn)35mm筒夾及油缸。可以根據(jù)用戶需求選用臺(tái)灣5寸中空液壓卡盤(pán)及油缸，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
圖2.9筒夾示意圖
9電氣系統(tǒng)
（1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t系統(tǒng)，能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
（2）機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計(jì)符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動(dòng)力回路，均有過(guò)流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動(dòng)作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時(shí)觀察到機(jī)床各部分的運(yùn)行狀態(tài)。
數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，頻率超過(guò)50hz±1hz時(shí)，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
（3）電器柜
采用全封閉式電箱，防護(hù)等級(jí)達(dá)到ip54要求；并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
10安全保護(hù)
具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項(xiàng)安全保護(hù)措施，如：電箱安全裝置，安全操作門(mén)，操作門(mén)的強(qiáng)化玻璃設(shè)計(jì)，確保機(jī)械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計(jì)，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過(guò)濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當(dāng)機(jī)床遇到自身故障時(shí)，由于控制電路的特殊設(shè)計(jì)，機(jī)床可動(dòng)進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動(dòng)”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動(dòng)狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時(shí)，不會(huì)丟失cnc內(nèi)存儲(chǔ)的程序菜單。
機(jī)床具有報(bào)警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計(jì)，報(bào)警可通過(guò)顯示器顯示文字及報(bào)警號(hào)，通過(guò)報(bào)警燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報(bào)警的處理方式分為三類(lèi)：對(duì)緊急報(bào)警實(shí)行“急停”；對(duì)一般報(bào)警實(shí)行“進(jìn)給保持”；對(duì)操作錯(cuò)誤只進(jìn)行“提示”。
三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
單位
規(guī)格
備注
床身上回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ350
切削長(zhǎng)度
mm
220
加工盤(pán)類(lèi)零件直徑
mm
φ130
加工軸類(lèi)零件直徑
mm
卡盤(pán)φ100/筒夾φ35
滑板上回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號(hào)
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過(guò)棒料直徑
mm
φ35
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
40-6000（3.7kw主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
（30分鐘額定值）
nm
32（zjy208a-3.7bh-b3）
注1
主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)
無(wú)級(jí)
主電機(jī)
輸出功率
型號(hào)
zjy208a-3.7bh-b3
功率
kw
3.7/5.5
標(biāo)準(zhǔn)卡盤(pán)
筒夾型號(hào)
國(guó)產(chǎn)35mm筒夾
x軸極限行程
mm
350
無(wú)動(dòng)力頭行程
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導(dǎo)軌形式
滾動(dòng)導(dǎo)軌
鉆孔直徑（鋼/鋁）
mm
φ8/φ10
攻絲直徑（鋼/鋁）
mm
m6/m10
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20×125
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑器形式
接屑冷卻箱
承重
盤(pán)類(lèi)件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
軸類(lèi)件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
機(jī)床重量
總重
kg
2100
機(jī)床外型
長(zhǎng)×寬×高
mm
2000×1500×1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動(dòng)范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總電源功率
kva
30
注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤(pán)、卡具或主電機(jī)時(shí)，請(qǐng)注意所選擇的卡盤(pán)或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對(duì)電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動(dòng)超過(guò)±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測(cè)的結(jié)果。
2.機(jī)床精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車(chē)床精度檢測(cè)》。
檢驗(yàn)項(xiàng)目
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復(fù)定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工極限尺寸圖
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機(jī)床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高55mm）
四．機(jī)床主要配置及外購(gòu)件清單
零部件名稱
型號(hào)規(guī)格
數(shù)量
供貨商
備注
數(shù)控系統(tǒng)
gsk988t系統(tǒng)
1
廣數(shù)
主電機(jī)
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數(shù)
x軸伺服電機(jī)
130sjt-mz075d
1
廣數(shù)
z軸伺服電機(jī)
130sjt-m075d
1
廣數(shù)
動(dòng)力頭電機(jī)
80sjt-m024e
2
廣數(shù)
x軸滾珠絲杠
25×10×736-c3
1
臺(tái)灣
z軸滾珠絲杠
32×10×711-c3
1
臺(tái)灣
x軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺(tái)灣
z軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺(tái)灣
主軸
臺(tái)灣套筒式整體主軸
1
臺(tái)灣
主軸軸承
70×110×20
5
進(jìn)口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進(jìn)口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進(jìn)口
筒夾型號(hào)
卡盤(pán)筒夾
國(guó)產(chǎn)35mm筒夾
1
國(guó)產(chǎn)
液壓油缸
中空
1
國(guó)產(chǎn)
刀架
排刀
1
自制
