廠家南京帝淮油田鉆井設(shè)備鐵鉆工無線遙控器系統(tǒng)部分說明
產(chǎn)品價格：￥電議（人民幣）
商鋪名稱：南京帝淮電子科技有限公司
聯(lián)系人：陳先生（先生）
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郵編：210007
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商品詳情
鑒于本產(chǎn)品起管及下管作業(yè)流程中均有部分環(huán)節(jié)為PLC自動控制，故建議針對PLC控制環(huán)節(jié)設(shè)計單獨自帶RS485接口的接收器，且發(fā)射器面板布局較為明顯的兩位旋轉(zhuǎn)選擇開關(guān)，即為手動/PLC切換兩位自鎖保持旋轉(zhuǎn)開關(guān)。選擇開關(guān)打到手動位置時，則對應(yīng)繼電器輸出的1號接收器，選擇開關(guān)打到PLC方向時，則對應(yīng)RS485輸出的2號接收器。
RS485接收器數(shù)據(jù)接口與PLC端RS485接口數(shù)據(jù)交互，雙向收發(fā)，可回傳到達各個作業(yè)節(jié)點信號給發(fā)射器端對應(yīng)LED指示燈亮起提示，亮起時間需雙方商定。
繼電器輸出接收器1臺，對應(yīng)38路開關(guān)量信號輸出（包含PLC自動過程控制所對應(yīng)的所有輸出控制回路點位），在應(yīng)急突擊情況下（包括PLC損壞不能使用時），可達成全部作業(yè)過程的全部手動控制過程。可取代RS485的全部輸出控制功能（發(fā)射執(zhí)行），RS485接收器損壞時，可切換到全部為硬件觸點輸出控制。
帶38路繼電器輸入的接收器1臺，對應(yīng)被控端設(shè)備到達指定位置后輸入給此接收器信號，進而回傳到發(fā)射器端對應(yīng)每個動作的指示燈亮起，本接收器即為對應(yīng)實時狀態(tài)到位情況下的反饋專用。可取代RS485的輸入實時反饋功能（接收反饋回發(fā)指示），RS485接收器損壞時，可切換到全部為硬件觸點輸入反饋。
關(guān)于貴方文中提到的“還要求提供一套和遙控器完全一樣的面板（上面的開關(guān)、指示燈全部安裝好）、提供一套和遙控器一樣的發(fā)射模塊與接收模塊“要有全部繼電器”，具體安裝和線路連接，我們自己完成。”就此，我們提供一套完整的發(fā)射器1臺，RS485接收器1臺，38路繼電器輸出接收器1臺，38路繼電器輸入1臺，和上述實際使用功能完全一樣的遙控器系統(tǒng)，作為貴方本地控制專用。本地控制實際也為無線傳遞指令控制方式。
所有接收器均配置外置延長式吸盤天線，均可吸附于配電箱之外，確保信號收發(fā)通常！
本次思路即為發(fā)射器端具備與開關(guān)量接收器輸入輸出通信功能，及與RS485通信雙向通信功能集成于一體，通過兩位旋轉(zhuǎn)式選擇開關(guān)進行手動/自動（即PLC）不同功能的選擇使用方式！
RS485接收器數(shù)據(jù)接口與PLC端RS485接口數(shù)據(jù)交互，雙向收發(fā)，可回傳到達各個作業(yè)節(jié)點信號給發(fā)射器端對應(yīng)LED指示燈亮起提示，亮起時間需雙方商定。
繼電器輸出接收器1臺，對應(yīng)38路開關(guān)量信號輸出（包含PLC自動過程控制所對應(yīng)的所有輸出控制回路點位），在應(yīng)急突擊情況下（包括PLC損壞不能使用時），可達成全部作業(yè)過程的全部手動控制過程。可取代RS485的全部輸出控制功能（發(fā)射執(zhí)行），RS485接收器損壞時，可切換到全部為硬件觸點輸出控制。
帶38路繼電器輸入的接收器1臺，對應(yīng)被控端設(shè)備到達指定位置后輸入給此接收器信號，進而回傳到發(fā)射器端對應(yīng)每個動作的指示燈亮起，本接收器即為對應(yīng)實時狀態(tài)到位情況下的反饋專用。可取代RS485的輸入實時反饋功能（接收反饋回發(fā)指示），RS485接收器損壞時，可切換到全部為硬件觸點輸入反饋。
關(guān)于貴方文中提到的“還要求提供一套和遙控器完全一樣的面板（上面的開關(guān)、指示燈全部安裝好）、提供一套和遙控器一樣的發(fā)射模塊與接收模塊“要有全部繼電器”，具體安裝和線路連接，我們自己完成。”就此，我們提供一套完整的發(fā)射器1臺，RS485接收器1臺，38路繼電器輸出接收器1臺，38路繼電器輸入1臺，和上述實際使用功能完全一樣的遙控器系統(tǒng)，作為貴方本地控制專用。本地控制實際也為無線傳遞指令控制方式。
所有接收器均配置外置延長式吸盤天線，均可吸附于配電箱之外，確保信號收發(fā)通常！
本次思路即為發(fā)射器端具備與開關(guān)量接收器輸入輸出通信功能，及與RS485通信雙向通信功能集成于一體，通過兩位旋轉(zhuǎn)式選擇開關(guān)進行手動/自動（即PLC）不同功能的選擇使用方式！
