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反滲透簡介：將純水與含某種溶質(zhì)的溶液用一種只能通過水的半透膜隔開，此時，純水側(cè)的水就自發(fā)的透過半透膜，進入溶液一側(cè)，溶液側(cè)的水面升高，這種現(xiàn)象就是滲透。當(dāng)液面升高至一定高度時，膜兩側(cè)壓力達到平衡，溶液側(cè)的液面不再升高，這時，膜兩側(cè)有有一個壓力差，稱為滲透壓 。如果給溶液側(cè)加上一個大于滲透壓的壓力，溶液中的水分子就會被擠壓到純水一側(cè)，這個過程正好與滲透相反，我們稱之為反滲透（逆滲透）。我們可以從反滲透的過程可以看到，由于壓力的作用，溶液中的水分子進入純水中，純水量增加，而溶液本身被濃縮。本設(shè)備使用的反滲透膜是半透性螺旋卷式膜，當(dāng)原水以一定的壓力被送至反滲透膜時，水透過膜上的微小孔徑，經(jīng)收集后得到純水，而水中的雜質(zhì)如可溶性固體、有機物、膠體物質(zhì)及細菌等則被反滲透膜截留，在截流液中濃縮并被去除。一級反滲透可去除原水中97%以上的溶解性固體， 99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。 

RO設(shè)備是目前世界上水處理設(shè)備中制取純水的最先進的設(shè)備之一，其運行費用低、經(jīng)濟、操作方便、運行可靠，是商家首選的制取純水設(shè)備。本套一級反滲透設(shè)備的產(chǎn)水能力為1噸/小時。設(shè)備的生產(chǎn)能力是在原水在25℃、標準生產(chǎn)狀況下的值。水溫及生產(chǎn)條件的改變都將影響設(shè)備的生產(chǎn)能力。  

二、設(shè)備概況  

1、工藝流程 

預(yù)處理出水—→保安過濾器—→高壓泵—→反滲透膜組—→RO箱 

工藝流程圖以及電路圖請參見附圖  

 

2、主機配置

部件	功能及注意事項
精密過濾器	保安過濾器是在原水進入膜以前的最后一道保護。它可以有效去除前處理泄漏的大于5μ的物質(zhì)。主要是防止懸浮微粒進入反滲透膜元件，在膜表面沉積而污染膜元件。在設(shè)備運行過程中，保安過濾器應(yīng)予以較多的注意，保安過濾器的維護按本說明書的相關(guān)章節(jié)。
進水電磁閥	安裝于設(shè)備的進水處，對設(shè)備的進水進行控制。
高壓泵	高壓泵主要作用提升原水的壓力以克服滲透壓并有充足余壓以產(chǎn)生純水。高壓泵是RO設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其性能與整機性能有很大關(guān)系。原水泵與高壓泵在運行中不應(yīng)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)；不得長期超負荷運行；高壓泵不得出現(xiàn)進口水壓低于最小極限壓；最應(yīng)注意本高壓泵不能存在憋壓情況。在平時運行管理中，應(yīng)時時注意給高壓泵排氣，并保證動力線及接線盒干燥。

 

反滲透膜殼	用于容納反滲透膜元件，承壓并產(chǎn)生一個高壓環(huán)境進行反滲透操作。膜殼采用端頭密封形式。安裝時必須注意密封圈不損壞，有效密封。裝膜時可在橡膠密封圈上涂凡士林,以利于安裝及密封。在RO試壓時注意觀察膜殼端頭密封情況。
反滲透膜	RO膜是RO設(shè)備中的關(guān)鍵部件。
流量計	純水流量計和濃水流量計分別測量RO濃水、純水的流量。
壓力表	測量反滲透設(shè)備各處水壓。
沖洗電磁閥	用于RO 膜面的低壓大流量沖洗，去除膜面由于濃差極化、膜面吸附、膜面沉積引起的污染物，恢復(fù)膜的通水量、提高膜的使用壽命。自動沖洗過程由RO設(shè)備自控操作。
濃水調(diào)節(jié)閥	用于調(diào)節(jié)RO設(shè)備的操作壓力、純水和濃水比例、純水產(chǎn)量。注意RO設(shè)備在高壓泵開啟運行中的任何時候，濃水調(diào)節(jié)閥都不得關(guān)閉以防膜及泵承壓超過極限而損壞。
電導(dǎo)率儀	主要作用是監(jiān)測反滲透出水的電導(dǎo)率。
低壓保護	防止RO高壓泵空轉(zhuǎn)或在超過極限低壓下工作。RO設(shè)備的低壓極限參數(shù)已經(jīng)調(diào)整。
液位控制	根據(jù)過濾水箱、RO水箱的液位對反滲透設(shè)備自動進行停機或啟動的操作。
電控柜	含電導(dǎo)率儀等儀器儀表、控制設(shè)備，是反滲透設(shè)備的控制中心。

 

 

3、進水參數(shù)要求

RO設(shè)備對進水及運行參數(shù)有一定的要求，進水條件及工況的改變將導(dǎo)致本設(shè)備生產(chǎn)能力的改變。不符合要求的進水和工況可能導(dǎo)致膜組件的污染和損壞。如果本設(shè)備運行在非規(guī)范的生產(chǎn)條件下而導(dǎo)致設(shè)備性能受損，此種情況下，設(shè)備不在質(zhì)保范圍之內(nèi)。

最小供水量	1.6m3/H
供水溫	5-40℃
操作壓力	0.7-1.5Mpa
回收率	65%
pH范圍	4-9
溶解性總固體TDS	≤1000mg/L
余氯	≤0.05mg/L
SDI	≤4
總鐵	≤0.1mg/L
錳	≤0.05mg/L
COD	≤1.5mg/L
TOC	≤2mg/L
NUT	≤0.5

 

 

三、設(shè)備的安裝與調(diào)試

1、設(shè)備的安裝

1）RO設(shè)備應(yīng)盡量安裝于通風(fēng)干燥的環(huán)境。

潮濕不通風(fēng)環(huán)境可導(dǎo)致：微生物滋長而影響設(shè)備安全正常運行；影響出水水質(zhì)；電器元件也將受到損壞；設(shè)備機架等材質(zhì)受腐蝕。

2）系統(tǒng)的工場應(yīng)作安裝前規(guī)劃。可同我公司作技術(shù)溝通。

具體應(yīng)考慮：系統(tǒng)的維護改建空間；通風(fēng)排水結(jié)構(gòu)；地面、墻壁作適當(dāng)處理以防潮濕、霉變、腐蝕、細菌滋長。

3）安裝地點應(yīng)保證環(huán)境溫度在5-45℃之間。

4）設(shè)備就位后，用UPVC、ABS或不銹鋼管閥進行連接。管道要求固定。

5）電器電線連接要求由合格電器技術(shù)人員操作。必須考慮可靠的接地。

6）電器的安裝可根據(jù)電路圖進行，電源參數(shù)應(yīng)與設(shè)備要求一致。

2、設(shè)備的調(diào)試及運行

反滲透系統(tǒng)的長期性能取決于正常的操作與維護，包括設(shè)備的試車、開始運行與平時操作管理。當(dāng)然，合格的預(yù)處理為設(shè)備運行的必需。

運行準備（閥門編號見附件）

1、開機前，觀察預(yù)處理水箱水位是否正常，原水壓力是否正常。總電源是否合上并接通。

2、檢查所有閥門，以確定手動閥門處于正確狀況。將RO設(shè)備上的進水調(diào)節(jié)閥3，濃水調(diào)節(jié)閥6，濃水排放閥7，產(chǎn)水閥4，精密過濾器前進水閥1全部打開。

 

啟動

1、啟動時，過濾水泵啟動，進水閥門2打開，當(dāng)達到設(shè)定壓力時，高壓泵啟動，與此同時，沖洗閥門閥5打開，進行沖洗，2分鐘以后，沖洗閥門5關(guān)閉，系統(tǒng)進入產(chǎn)水階段。

2、進入運行狀態(tài)后，應(yīng)立即調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥6和進水調(diào)節(jié)閥3，使設(shè)備達到額定的操作壓力，產(chǎn)水水量達到設(shè)定值。此時回收率應(yīng)控制在65%左右。

應(yīng)注意：

 a  運行時操作壓力不應(yīng)大于1. 5 MPa；

 b  回收率不應(yīng)大于70%；

 c  濃水調(diào)節(jié)閥在任何時候都不可關(guān)閉；

 d  運行中純水管路中不可設(shè)置任何節(jié)流器材；

 e  盡量降低設(shè)備的操作壓力，增加膜組濃水流量。

 

3、本設(shè)備具有原水低壓保護功能。當(dāng)原水供壓不足，高壓泵進口壓力下降超過極限值時，低壓控制器自動停止設(shè)備運行，當(dāng)壓力恢復(fù)后才可啟動設(shè)備。當(dāng)發(fā)生上述情況時，應(yīng)立即調(diào)整相應(yīng)參數(shù)。

4、建議用戶建立設(shè)備運行記錄。

 

正常運行時，可固定反滲透進水調(diào)節(jié)閥3、濃水調(diào)節(jié)閥6，也可每次開機操作前重復(fù)上述操作（除長時間沖洗）。

 

 

關(guān)機

1、首先關(guān)閉高壓泵，過濾水泵，切斷主機電源，關(guān)閉RO設(shè)備的運行。

2、關(guān)閉系統(tǒng)總電源。

3、檢查各儀表讀數(shù)歸零。

 

四、設(shè)備維修與保養(yǎng)

一個好的系統(tǒng)除了有合理的設(shè)計，可靠的設(shè)備，優(yōu)質(zhì)的選材，精心的安裝外，嚴格的操作管理和維護是唯一的保證。所以建議要有專職的操作管理人員定崗定責(zé)，并指定技術(shù)人員負責(zé)管理。對系統(tǒng)情況要按《系統(tǒng)運行記錄表》要求最少每天記錄兩次，以便分析系統(tǒng)運行情況。對整個系統(tǒng)運行工況進行嚴密監(jiān)督，對于系統(tǒng)出現(xiàn)的情況要及時分析原因，對易損件、消耗品要有適量庫存儲備。

1、濾芯更換

保安過濾器（5μ）使用的濾芯，更換主要視前后壓差。一般情況下，當(dāng)壓差大于0.03MPa時應(yīng)考慮更換。

方法：

①    將過濾器前后的閥門關(guān)閉

②    打開排氣閥，直至壓力表指示為0

③    將頂蓋打開

④    拆下濾芯固定板

⑤    將濾芯抽出，換上新的濾芯

⑥    折疊式濾芯裝有“O”型圈的一端在下面,應(yīng)正確插入安裝環(huán)內(nèi)。溶噴式濾芯應(yīng)注意兩端的密封件正確定位,防止泄漏。

⑦    裝上濾芯固定板

⑧    安裝頂蓋

⑨    打開進水閥門，打開排氣閥,待過濾器內(nèi)空氣排盡后關(guān)閉排氣閥。

2、R.O膜的清洗：

（1）R.O膜污染的化學(xué)清洗

無論預(yù)處理有多么完善，在長期運行過程中，在膜上總是會日益積累水中存在的各種污染物，從而使裝置性能（脫鹽率和產(chǎn)水量）下降和組件進、出口壓力升高，因此需定期進行化學(xué)清洗。

（2）清洗條件

①裝置的產(chǎn)水量比初期投運時或上一次清洗后降低5-10%時；

②裝置的脫鹽率比初期投運時或上一次清洗后降低2.5-5%時；

③裝置各段的壓力差值為初期投運時或上一次清洗后的1-2倍時；

④裝置需用長期停運時用保護溶液保護前。

出現(xiàn)上述四種情況之一時，必須進行化學(xué)清洗。

（3）膜污染特征與清洗劑的選擇

膜上積累的污染物通常有膠體、混合膠體、金屬氧化物、微溶鹽（如CaCO₃、CaSO₄等）和細菌殘骸等，也有可能幾種污染物混雜在一起。因此沒有一種萬能的清洗劑，只有根據(jù)情況具體對待。膜污染特征與清洗劑的選擇一般原則見下表：

 

污染物類型與裝置性能的變化

污  染  物	裝  置  性  能  變  化
類  型	鹽透過率SP	壓差△P	產(chǎn)水量PR
金屬氧化物 (Fe和Mn等)	迅速增加(1) ≥2X	迅速增加(1) ≥2X	迅速降低(1) 20-25%
鈣沉淀物 (CaCO3，CaSO4等)	明顯增加 10-25%	中等程度增加 10-25%	略有降低 (10%)
膠  體 (多半是硅膠體)	緩慢增加(2) ≥2X	緩慢增加(2) ≥2X	緩慢降低(2) ≥50%
混合膠體 (鐵有機物和硅酸鋁)	迅速增加(1)	緩慢增加(2) ≥2X	緩慢降低(2) ≥50%
細菌殘骸(3)	明顯增加 ≥2X	明顯增加 ≥2X	明顯降低 ≥50%

注：

(1)發(fā)生在24小時之內(nèi)； 

(2)發(fā)生在2-3周以上；

(3)無保護劑保護情況下長期停運存放；

△P——組件進出口壓差值； X——初投時或上次清洗后的值。 

 

化學(xué)清洗液的選擇與配方見附錄

 

（4）清洗流程

1)      RO主機停機，將所有泵的自動/停止/手動選擇開關(guān)放到手動檔。

2)      在過濾水箱中加入所需藥劑，詳細見附件1。

3)      保持精密過濾器前進水閥1、進水調(diào)節(jié)閥3和濃水調(diào)節(jié)閥6、濃水排放閥7開啟著。關(guān)閉產(chǎn)水閥4，開啟閥門9，按動按鈕，打開過濾水泵，與此同時進水電磁閥2打開，當(dāng)壓力達到設(shè)定值時，按動按鈕，啟動高壓泵，此時沖洗閥門5打開，2分鐘以后，閥門5關(guān)閉，RO進行產(chǎn)水，產(chǎn)水進入過濾水箱，達到附件1中所需水量后關(guān)閉過濾水泵，高壓泵，進水電磁閥2和閥門9，關(guān)閉進水調(diào)節(jié)閥3和濃水排放閥7。

4)      打開閥門精密過濾器前進水閥門1，閥門8、9、10，確定過濾水泵前進水閥是打開的。

5)      按動按鈕，啟動過濾水泵，進行循環(huán)清洗。

6)      循環(huán)清洗結(jié)束以后，關(guān)閉過濾水泵，關(guān)閉閥門1、8、9、10，關(guān)閉過濾水泵前進水閥門，打開過濾水箱排放閥，將化學(xué)清洗液全部排放。

7)      打開精密過濾器進水閥1、閥門8、閥門9，濃水排放閥7、閥門10全部打開，按動按鈕，啟動過濾水泵，進行低壓沖洗。

8)      低壓沖洗至中性以后（或沖洗排放水的電導(dǎo)與進水電導(dǎo)相近），關(guān)閉濃水排放閥門7，打開過濾水箱排放閥，保持閥門1、8、9、10開啟，對過濾水箱進行清洗。

9)      過濾水箱清洗干凈后，關(guān)閉所有泵和閥門。

10)  系統(tǒng)啟動詳見設(shè)備調(diào)試與運行中的運行準備與啟動章節(jié)。

       清洗時請注意以下事項：

1.     除清洗步驟4）和7）以外，閥門9和產(chǎn)水閥4必須保持一個開啟著，以防止反滲透產(chǎn)水端有背壓。

2.     所有步驟里都須遵守先關(guān)泵后關(guān)閥，先開閥后開泵的原則。

3.     一般先進行堿洗后，再進行酸洗，清洗步驟見1）－10）。

4.     清洗過程中，當(dāng)清洗液的PH變化大于0.5時，應(yīng)及時補充藥劑。

5.     清洗后需更換精密過濾器濾芯。

6.     清洗過程中，若過濾水箱中儲水不夠，請手動啟動前級設(shè)備，進行補水。

 

（5）清洗注意事項：

1)清洗時操作要有安全防護措施，如帶防護鏡、手套、鞋和衣等，用到NH₄OH 調(diào)節(jié)pH時，要考慮通風(fēng)；

2)固體清洗劑必須充分溶解后再加其它試劑，進行充分混合后才能泵入RO裝置；

3)清洗過程中應(yīng)密切注意清洗液溫度上升情況，不得超過35℃，并觀察液位和清洗液顏色的變化，必要時補充清洗液。

4)清洗結(jié)束后，取殘液進行化學(xué)分析，確定污染物的種類，為日后清洗提供依據(jù)。

（6）清洗效果的判斷和對策：

①清洗有效的標志

  a.產(chǎn)水量恢復(fù)至接近初投或上一次清洗后的水平;

  b.進、出口壓差恢復(fù)至接近初投或上次清洗后的水平，表明清洗有效。

 

 

②清洗效果不明顯的可能原因和對策:

 

3、系統(tǒng)注意事項

1)新投入的反滲透設(shè)備或新更換組件，必須低壓沖洗使膜保護劑從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止保護劑流入成品水箱，運行排放產(chǎn)水至產(chǎn)水水質(zhì)合格。

2)反滲透設(shè)備的正常使用溫度為5℃-33℃，最佳溫度24℃-27℃，最高溫度為35℃，進水溫度每升一度或降低一度，產(chǎn)水將增加或減少2.7-3.0%。

3)反滲透裝置一旦投運,每天至少要運行1小時。逢節(jié)假日時,應(yīng)安排值班人員值班。

4)如果開機時出現(xiàn)啟停振蕩狀態(tài),原因是高壓泵進口壓力太低,可能濃水開度太大或多介質(zhì)過濾器壓差太大和原水泵出口壓太低之故,均需調(diào)整。

5)需經(jīng)常對照前期的運行工況（如壓力、流量、脫鹽率、產(chǎn)水量、溫度等參數(shù)），如果發(fā)現(xiàn)有明顯差異，及時分析原因，及時處理。

6)供水系統(tǒng)是關(guān)鍵部位，必須注意產(chǎn)水、用水、回水補充水之間的平衡，以盡量減少RO水箱的液位波動。

7)一旦開機后盡量少停機，以保證足夠長的循環(huán)時間。

8)系統(tǒng)停運時間不宜超過兩天（特別在夏天高溫季節(jié)），在長時間不用水時必須進行保護性運行，前置RO要保證每天運行時間不低于1小時（尤其是夏天），系統(tǒng)需要長期停運前，RO裝置（元件）必須使用保護液保護。

 

五、常見故障及排除

當(dāng)反滲透設(shè)備出現(xiàn)運行不正常，如出水水量不正常、出水水質(zhì)變差等現(xiàn)象時，須進行設(shè)備檢修。

1、欠壓：當(dāng)RO高壓泵達不到指定的操作壓力，無法在額定壓力下運行，以至引起產(chǎn)品水量下降，排水量減少。遇到此類情況，按如下表進行檢修。

泵：隔離出泵，查明泵壓能達到多少。檢查在正確的運行程序中的水流量。

保安過濾器：檢查保安過濾器濾芯，確保無阻塞。

原水流量：檢查系統(tǒng)是否具備充足的原水。

壓力表：檢查壓力表裝配件里的雜物，清除所有可見性雜物，并更換裝配件。確保管子在配件（接頭）內(nèi)部勿塞進過深，否則可能產(chǎn)生限流，造成錯誤的壓力讀數(shù)。如果上述步驟未能解決問題，應(yīng)換表。

 

2、純水流量不正常：純水流量不正常，常因為膜的問題，如下所述：

a．低產(chǎn)水量：通常是由于無機物、有機物沉積于膜表面，造成出水量下降，出水水質(zhì)變差，應(yīng)進行洗膜。

b.滲透水大量流出：可能是由于膜損壞引起，如下進行檢查：

壓力容器的密封圈或膜的鹽水密封墊被切斷或失效。

反滲透膜可能被穿孔，引起出水水量上升，水質(zhì)下降。

膜可能被凍壞，所以在攝氏零度以下環(huán)境使用時，應(yīng)采用防護措施。

 

3、其它故障

序號	故障	原因	解決方法
1	系統(tǒng)電控上指示燈不亮	1)空開工作 2)控制盒內(nèi)沒有電 3)電器線路故障或電線脫落	1)檢查并維修空開 2)檢查電源接線情況
2	系統(tǒng)有電，但電動機不啟動	1)過載繼電器跳閘或未復(fù)位 2)電路故障或電線脫落 3)儲水罐液位控制器工作 4)壓力控制器工作 5)外部設(shè)備故障	1)檢查電路 2)重新設(shè)置過載繼電器 3)檢查外部設(shè)備，根據(jù)用戶說明書修理 4)檢查浮球開關(guān)更換或維修 5)檢查并調(diào)節(jié)設(shè)備
3	泵的排出壓力達不到推薦值	1)泵內(nèi)有空氣 2)過濾壓阻大 3)泵損壞 4)泵反轉(zhuǎn)	1)泵排氣 2)清洗或更換濾芯 3)檢查泵 4)參閱水泵說明書
4	濃縮水壓力達不到推薦值	1)管路泄漏 2)沖洗電磁閥未關(guān)嚴	1)檢修泵與管閥 2)檢修電磁閥
5	當(dāng)壓力增加時，泵出現(xiàn)很大噪聲	1)原水流量或壓力不足 2)原水水流斷流或有渦流	檢查原水管線和預(yù)過濾器，看是否泄漏或堵塞
6	系統(tǒng)欠壓停機	1)原水壓力不足 2)濃水調(diào)節(jié)閥設(shè)置不當(dāng)	1)檢查原水管的連接，必須時應(yīng)檢修； 2)設(shè)置濃水調(diào)節(jié)閥
7	沖洗后電磁閥未打開	1)電控電路故障 2)電磁閥故障	1)檢修電控柜 2)檢修電磁閥
8	純水產(chǎn)量不足或TDS過高	滲透膜受污染或原水水質(zhì)超過設(shè)計要求	如果膜受污染，應(yīng)洗膜

 

 

六、附錄

1、產(chǎn)水量溫度校正

²       產(chǎn)水量的溫度校正參數(shù)

溫度℃	校正參數(shù)TCF	溫度℃	校正參數(shù)TCF
5	0.590	20	0.890
10	0.685	25	1.000
15	0.786	30	1.115

²       溫度對產(chǎn)水量的影響

溫度每上升(或下降)1℃，產(chǎn)水量上升(或下降)2.7-3.0%。

 

2、電導(dǎo)率值的溫度校正

校正式

   式中： Ks — 25℃時的電導(dǎo)率；

          Kt — 被測樣品溫度下的電導(dǎo)率；

          t  — 被測樣品溫度；

          a  — 一般水的溫度系數(shù)，取a＝0.022。

校正例：

     有一水樣16℃下的電導(dǎo)率為28μs/cm，求25℃時的電導(dǎo)率為多少？

      = 34.9μs/cm（25℃）

 

 

 

 

 

 

3、反滲透示意圖