西門子PLC模塊CPU414-3PN/DP銷售

在工業(yè)領域，數字化雙胞胎早已不是什么新鮮事了。它正為整條價值鏈帶來變革。作為產品、生產或性能的虛擬表現形式，數字化雙胞胎能使各個工藝過程無縫連接。它可以助力不斷提高生產效率、好限度地降低故障率、縮短開發(fā)周期并創(chuàng)造新的業(yè)務機會。換言之，數字化雙胞胎能夠創(chuàng)造長期競爭優(yōu)勢。

為工業(yè)4.0打好地基

鑒于上述種種優(yōu)勢，IT分析與市場研究機構Gartner預計，到2021年，大型工業(yè)公司中的一半都將應用數字化雙胞胎，從而將自己的生產效率提高10%。然而，為了充分挖掘數字化雙胞胎的潛力，未來的實際系統(tǒng)不僅需要彼此聯網，還需要建立起自主“思考”和行動的能力。從簡單的相互感知和交互到通信和獨立優(yōu)化，人工智能正是未來的發(fā)展方向。除此之外，集成的信息系統(tǒng)也必不可少，它能使信息實現持續(xù)交換。 

數字化雙胞胎的開發(fā)離不開能夠在整條價值鏈上應用它的功能強大的軟件系統(tǒng)，它可以將數字化雙胞胎用于規(guī)劃和設計產品、機器和工廠，以及操作產品和生產系統(tǒng)。這能幫助用戶更加靈活高效地采取行動，并讓生產制造更加定制化。

Electra Meccanica公司的一個由年輕工程師組成的精英團隊僅用了兩年時間就設計、仿真和制造出了一種新型電動汽車，而這要歸功于數字雙胞胎。

益處多多

早在產品的定義和設計階段，產品的數字化雙胞胎就已創(chuàng)建。工程師可以根據各自的需求來模擬和驗證產品屬性：例如，產品是否穩(wěn)定，使用是否方便？汽車車身產生的空氣阻力足夠低嗎？電子設備運行可靠嗎？無論是涉及機械、電子、軟件還是系統(tǒng)性能，數字化雙胞胎都可以被用來預先測試和優(yōu)化這些元素。

同樣的道理也適用于生產的數字化雙胞胎。它貫穿各個方面，從機器、工廠控制器到虛擬環(huán)境中的整條生產線。通過可編程邏輯控制器（PLC）代碼生成和虛擬調試，這一仿真過程可用于提前優(yōu)化生產，也因此可以在實際操作開始前就識別出錯誤與故障的來源，從而防止故障發(fā)生。同時，它也可以節(jié)省時間并為定制化的大規(guī)模生產奠定基礎。這是因為即使是高度復雜的生產路線也可以在非常短的時間內以好的成本和工作量進行計算、測試和編程。

反過來，性能的數字化雙胞胎可以不斷從產品或生產工廠獲得運行數據。因此，人們可以持續(xù)監(jiān)控各種信息，例如來自機器的狀態(tài)數據和來自制造系統(tǒng)的能耗數據。這樣就能執(zhí)行預測性維護，以防止停機并優(yōu)化能耗。此外，一些公司使用數據驅動的服務來開發(fā)新的商業(yè)模式，例如機械工程公司Heller。同時，對于像西門子基于云的開放式物聯網操作系統(tǒng)MindSphere這樣的系統(tǒng)，它們的數據驅動知識可以反饋到整條價值鏈中，直至產品系統(tǒng)。這為連續(xù)的優(yōu)化過程創(chuàng)造了一個決策閉環(huán)。

虛擬調試可以幫助節(jié)省大量時間。

好的產品和服務

通過提供完美協調和集成的軟件與自動化解決方案，西門子數字化企業(yè)套件創(chuàng)建了一套綜合的方法，即通過使用中央數據平臺將行業(yè)的整個增值過程進行數字化。智能工業(yè)通信網絡將提供不同生產模塊內的簡便數據交換，并持續(xù)收集運行數據。

西門子的縱深防御戰(zhàn)略確保公司能夠應對不斷增長的工業(yè)安全要求，并能有效保護工廠免受來自內部和外部的攻擊。從密碼保護到持續(xù)安全監(jiān)控，種種符合標準的安全機制為數字化工廠提供了可靠的定制化保護。

MindSphere也可以作為一個重要的平臺來幫助工業(yè)企業(yè)開發(fā)新的數字化業(yè)務模式。它也是西門子為工業(yè)環(huán)境提供的數據驅動的數字化服務產品組合的一部分，可以為現場數據采集以及在云上傳輸和存儲這些數據提供好的安全功能。

成功實踐

有了西門子數字化企業(yè)套件，客戶現在就可以開始投資面向未來的解決方案，以逐步實現工業(yè)4.0。例如，專用機器制造商Bausch+Str?bel公司將數字化作為保證其工程穩(wěn)定性的關鍵。預計到2020年，該公司的生產效率會提高30%以上，而這僅通過其在工程環(huán)節(jié)中節(jié)約的時間就可以實現。 

同樣，作為夾持技術和抓取系統(tǒng)的全球市場好，雄克（Schunk）已經在其電控抓取系統(tǒng)組件中應用了數字化解決方案。新的工程流程將大大縮短其項目時間，加快調試速度，并在建造類似工廠時大幅提高效率。

覆蓋每一層級

機器之間或其與更好別的系統(tǒng)之間的互聯能夠幫助集中管理資源與生產數據，從而確保采購和運營的成本效益，因為這意味著整個公司都可以獲得訂單數據并能在將訂單分配給組織內部不同生產地點時制定好策略。此外，材料庫存、物流流程和工具可用情況等信息也都一目了然并能實現高效協調。

由于改進了制造過程和生產參數的歸檔方式，數字化雙胞胎在質量管理領域的潛力也同樣振奮人心。如果制造商能夠明確知道安裝了什么組件、它們具有哪些功能、在哪些產品中安裝以及如何安裝，他們就可以針對潛在問題作出響應并優(yōu)化流程。西門子已經在其位于德國安貝格的Simatic生產工廠中應用了這套綜合的歸檔和評估系統(tǒng)，并在生產中實現了極低的錯誤率。 

在流程行業(yè)，數字化雙胞胎也能幫助提高效率和生產率：從一體化工程到一體化運營，西門子讓流程行業(yè)的公司能夠建立從工廠工程到運營的好數據模型。在這一領域，數字化還能幫助企業(yè)縮短產品上市時間、增加靈活性以及提高效率。這使公司能夠成功應對全球市場的波動性和多樣性，并提高其生產率以及能源和資源效率。

Bausch+Str?bel公司計劃到2020年將工程效率提高30%以上。

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