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IMI機器視覺維修實力說話
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      揮關鍵作用。多年來,機器視覺已成為通過消除檢查和識別中的人為錯誤來優化流程性能的工具。雖然傳統視覺系統對于合適的應用非常有效,但在更復雜的情況下,它們的功能

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      GigE,而 CXP 和 CLHS 需要圖像采集卡才能實現更高的成像速度。然后,圖像數據用于處理、分析和測量圖像的某些特征。隨著機器視覺相機不斷進步,分辨率更
      μm 像素單色線傳感器的長度超過 80 毫米。因此,必須使用大畫幅鏡頭來確保線陣列整個長度的照明,而不會出現光束被阻擋(通常由鏡頭安裝座)的機械漸暈,從而導致圖像邊緣出現陰影。抗反射鏡片涂層對于大化光通量至關重要。然而,彩色線掃描成像 利用 400 - 700 nm 的整個可見光譜,因此需要帶有寬帶抗反射涂層的消色差透鏡來消除色差并提高透射率。還有多種不同的相機配置可供選擇(圖 2)。在單芯片相機中,傳感器上兩個或三個相鄰線的輸出被組
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      工業相機豎條紋原因

      1.傳感器像素損壞或污染:工業相機的圖像傳感器因長期使用或外力沖擊可能導致部分像素損壞,或表面沾染灰塵、油污,導致豎條紋出現。此外,傳感器內部電路短路或斷路也會引發類似問題,尤其在高溫、高濕環境下更易發生。

      2.數據傳輸線路接觸不良或干擾:相機與采集卡之間的數據線若接觸不良、屏蔽層破損或受到電磁干擾,會導致信號傳輸不穩定,產生豎條紋。線纜老化、彎折過度或接口氧化也會引發此問題。

      3.電源電壓不穩定或噪聲干擾:相機供電電源電壓波動、濾波電容失效或電源噪聲會導致傳感器或信號處理電路工作異常,形成固定或隨機豎條紋。劣質電源適配器或長距離供電電壓衰減是常見誘因。

      4.驅動電路故障:傳感器的驅動電路若出現元件老化、虛焊或芯片損壞,會導致信號同步異常,表現為規則的豎條紋。高溫或過壓可能損壞驅動IC或周邊電容電阻。

      5.FPGA或圖像處理芯片故障:相機內部的FPGA或圖像處理芯片若程序錯誤、散熱不良或硬件損壞,可能導致數據解碼錯誤,生成豎條紋。固件升級失敗或靜電擊穿也會引發此類問題。

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      甚至自動末端執行器達到更大的范圍。”更換器、機器/機器人視覺、輸送機和其他物料搬運解決方案,例如 AGV,”他說。“后,它是系統目標的定義,并開發解決方案以按
      度或 RGB“紋理”圖像。這種類型的成像支持新的對象識別和分割策略,作為 3D 定位或測量的一部分。對于某些類型的 3D 相機來說,一個長期的挑戰是,以相對較高的速率對運動部件進行高分辨率、廣域成像,現已在市場上推出。隨著技術的不斷成熟,不可見成像仍然是一種趨勢。在市場上獲得動力。不可見光成像的廣泛價值,特別是用于檢測的短波紅外 (SWIR) 和用于熱成像的中長波紅外 (MWIR、LWIR),導致這些技術在工業自動化領域的采用越來越多。
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      工業相機豎條紋維修方法文章

      1.首先用專業清潔工具清理傳感器表面。若條紋仍存在,需檢測傳感器是否損壞。通過均勻光照測試,觀察條紋是否固定。若確認傳感器損壞,需更換同型號傳感器模塊。維修時注意防靜電,避免二次損傷。

      2.檢查數據線連接是否牢固,更換高質量屏蔽線纜。使用萬用表測試線路通斷,排除短路或斷路。若接口氧化,用電子清潔劑擦拭金手指。在強電磁環境中添加磁環或改用光纖傳輸。確保線纜走線避開電源線等干擾源。

      3.使用示波器檢測電源輸出是否穩定,更換為工業級穩壓電源。檢查電源濾波電容是否鼓包或漏液,及時更換。在電源輸入端添加LC濾波電路或噪聲器。若為多設備共電,建議為相機單獨供電,避免負載突變影響。

      4.用熱風槍補焊驅動電路相關芯片及元件,檢查有無燒蝕痕跡。使用示波器測量時鐘信號是否正常,若頻率異常則更換驅動IC。重點檢查穩壓二極管和濾波電容,必要時更換。若為模塊化設計,直接更換整個驅動板。

      5.重新燒錄官方固件,確保版本匹配。檢查芯片散熱是否良好,加裝散熱片或風扇。若芯片物理損壞(如引腳虛焊、燒毀),需用BGA返修臺更換同型號芯片。維修后需進行長時間老化測試,確保穩定性
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      提高生產率、消除浪費、提高質量并確保可追溯性。機器視覺可用于檢查包裝材料的質量,檢測整個過程中的缺陷和污染。材料范圍廣泛,從塑料到箔和紙板。機器視覺還可用于確保
      中心的機器視覺設計的工具。機器視覺技術在過去 70 年里已經取得了長足的進步,而人工智能/深度學習軟件解決方案可能不會適合每種應用,它們確實提供了切實的好處,其中持續提高檢測精度是工廠車間的一個關鍵目標。愿景與 傳感器汽車塑料視覺與應用 傳感器 | 傳感器 智能顏色傳感器技術 用于顏色檢測、顏色測量和創新的自動化任務。:Martin Dumberger 所有圖片:Micro-Epsilon 2022 年 9 月 1 日 頁首在許多行
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      到來。然而,在工業自動化應用中對可靠檢測的需求的推動下,機器視覺在 20 世紀 90 年代和 2000 年代初持續增長。2012 年左右,隨著多層卷積神經網絡或
      物體,與 USB 接口相比,與更快的數據傳輸速率相關的 GigE 接口可能是更好的選擇,特別是對于實時視頻捕獲。通常,USB 為相機供電。默認情況下,大多數 GigE 接口不為相機供電。然而,一些 GigE 接口可以利用以太網供電 (PoE) 或輸入/輸出連接 (GPIO)。這些 PoE 和 GPIO 接口需要額外的布線和電源。傳感器尺寸決定了系統的 FOV 和主放大倍率 (PMAG) 的大小。圖 1 顯示了傳感器格式的命名約定,該命名
      和 Nerian 等行業企業。這些公司均在 TKH Vision 旗下運營。隨著 Robert Franz 的任命,Allied Vision 的管理委員
      isaydga

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