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一、基本信息

• 產品定位：FX3U 系列專用的溫度控制擴展模塊，支持 4 路獨立溫度檢測與控制，需與 FX3U 主機通過擴展總線連接，為系統提供專業的溫度閉環控制功能。
• 核心功能：可接入多種類型的溫度傳感器，通過 PID、PID 等控制算法輸出調節信號，實現對加熱 / 冷卻設備的精準溫度控制。
• 突出優勢：4 通道獨立控制，精度高，響應快，支持多種傳感器類型，簡化多溫區設備的溫控系統設計。

二、核心技術參數

1. 基本規格

• 適用主機：僅兼容 FX3U 系列 PLC。
• 安裝方式：通過 FX3U 擴展總線與主機連接，支持 DIN 導軌安裝或螺絲固定。
• 電源供應：由 FX3U 主機提供 DC5V 電源（電流消耗約 150mA），模塊自身供電需外部提供 AC100~240V（消耗功率約 15VA）。
• 防護等級：IP20（適用于控制柜內安裝）。

2. 輸入規格（4 通道）

• 支持傳感器類型：
  • 熱電偶：K、J、T、E、R、S、B 型（覆蓋常用溫度范圍）。
  • 鉑電阻：Pt100（3 線制，高精度測溫）。
• 測量溫度范圍：
  • K 型熱電偶：-100℃～1300℃（精度 ±0.5% FS 或 ±1℃，取較大值）。
  • Pt100 鉑電阻：-200℃～600℃（精度 ±0.3% FS 或 ±0.3℃）。
• 采樣周期：各通道 100ms（高速采樣，確保溫度變化及時響應）。

3. 輸出規格（4 通道）

• 輸出類型：每通道可獨立設置為繼電器輸出或電壓 / 電流輸出：
  • 繼電器輸出：AC100~240V/DC30V 以下，最大 2A（驅動接觸器、固態繼電器等）。
  • 電壓輸出：DC0~10V（調節比例閥、變頻器等）。
  • 電流輸出：4~20mA（驅動電動調節閥等）。
• 控制方式：支持 PID 控制（含自整定功能）、ON/OFF 控制、手動控制，可根據場景選擇。

三、功能特點

1. 多通道獨立控制：4 路溫度可分別設置傳感器類型、控制目標、輸出方式，滿足多溫區設備（如多腔烘箱、分層加熱爐）的獨立溫控需求。
2. 高精度測量：采用專業測溫電路，配合 Pt100 或熱電偶實現寬范圍、高精度溫度檢測，確保溫控精度（典型誤差≤±1℃）。
3. 智能 PID 調節：內置 PID 算法，支持自整定功能（通過一次升溫過程自動計算 PID 參數），無需手動調試，適應不同負載特性（如加熱快 / 慢響應設備）。
4. 靈活輸出適配：每通道可切換繼電器、電壓或電流輸出，直接驅動加熱器、冷卻器、調節閥等不同類型執行器，無需額外轉換模塊。
5. 報警功能：支持上下限溫度報警、傳感器異常報警（如斷線、短路），報警狀態可通過輸出端子或通信反饋給主機，便于故障處理。

四、應用場景

• 工業加熱設備：如塑料成型機的料筒加熱、熱處理爐的多區溫控、食品烘焙設備的溫度調節。
• 恒溫控制設備：恒溫水箱、培養箱、環境試驗箱等需要穩定溫度環境的設備。
• 冷卻系統：如機床主軸冷卻、液壓油冷卻系統的溫度閉環控制（通過調節冷卻風扇或閥門）。
• 混合溫控場景：同一設備中既有加熱又有冷卻需求的場景（如注塑機的模具溫度控制）。

五、注意事項

1. 傳感器布線：熱電偶 / 鉑電阻線纜需使用專用屏蔽線，遠離強電和高頻干擾源（如變頻器），避免測溫誤差。
2. 接線極性：熱電偶有正負極性，鉑電阻需區分 3 根線（避免接錯導致測量偏差），建議參考手冊顏色編碼接線。
3. 自整定條件：進行 PID 自整定時，需確保負載處于穩定狀態（如無外部強制加熱 / 冷卻干擾），否則可能導致參數不準。
4. 輸出容量：繼電器輸出驅動大電流負載（如加熱器）時，建議通過中間繼電器轉接，避免模塊輸出觸點損壞。
5. 參數配置：需通過 GX Works2 軟件配置各通道的傳感器類型、控制方式、報警閾值等參數，配置后需重啟模塊生效。