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食品級不銹鋼管、衛(wèi)生級管件、衛(wèi)生級304不銹鋼管、無縫衛(wèi)生級不銹鋼管、冷軋精密不銹鋼管件銹鋼管：Φ6—133mm×0.5—8mm。
本產(chǎn)品冷軋后±≤0.02-0.04mm,管內(nèi)壁粗糙度ra≤0.7μm內(nèi)壁拋光后ra≤0.4-0.25μm,本公司產(chǎn)品特點(diǎn)內(nèi)外壁非常光滑。
另外還專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼無縫管 壓力換熱管 冷軋精軋工業(yè)衛(wèi)生管，大小焊管工業(yè)管規(guī)格：Φ6-530*1-40，冷軋精軋管規(guī)格：Φ6-114*0.5-10
我公司公司秉著:“以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展”，的服務(wù)理念。
衛(wèi)生級不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 冷拔或冷軋精密無縫鋼管、用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管等非標(biāo)薄壁、
厚壁不銹鋼產(chǎn)品質(zhì):304、316、316L、321、310S等鋼種，連接方式分為：螺紋式，焊接式，卡箍式及法蘭式.品種齊全，規(guī)格多樣，外形美觀，性能穩(wěn)定，
引進(jìn)國際先進(jìn)數(shù)控機(jī)床及加工檢測設(shè)備可生產(chǎn)國標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)等高精度衛(wèi)生級不銹鋼流體設(shè)備、泵、閥門、管件，也可按用戶的要求加工制造非標(biāo)產(chǎn)品。
產(chǎn)品以其合理的結(jié)構(gòu)，卓越的性能，精湛的工藝，優(yōu)惠的價格遠(yuǎn)銷歐美及東南亞地區(qū)，品質(zhì)優(yōu)良，質(zhì)量可靠，承諾三包，深受廣大客戶的喜歡
公司自成立以來，一直把產(chǎn)品質(zhì)量作為企業(yè)生存的根本，把服務(wù)質(zhì)量作為我們成功的橋梁我們衷心希望與廣大客戶建立業(yè)務(wù)聯(lián)系，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，同創(chuàng)業(yè)，共發(fā)展。
一、力學(xué)性能
（一）強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度）
不銹鋼的強(qiáng)度是由各種因素不確定，但最重要的和最基本的因素是其中添加的不同化學(xué)因素，主要是金屬元素。不同類型的不銹鋼由于其化學(xué)成分的差異，就有不同的強(qiáng)度特性。
（1）馬氏體型不銹鋼
馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實(shí)現(xiàn)硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學(xué)性能。
馬氏體型不銹鋼從大的方面來區(qū)分，屬于鐵-鉻-碳系不銹鋼。進(jìn)而可分為馬氏體鉻系不銹鋼和馬氏體鉻鎳系不銹鋼。在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鉻、碳和鉬等元素時強(qiáng)度的變化趨勢和在馬氏體鉻系不銹鋼中添加鎳的強(qiáng)度特性如下所述。
馬氏體鉻系不銹鋼在淬火-回火條件下，增加鉻的含量可使鐵素體含量增加，因而會降低硬度和抗拉強(qiáng)度。低碳馬氏體鉻不銹鋼在退火條件下，當(dāng)鉻含量增加時硬度有所提高，而延伸率略有下降。在鉻含量一定的條件下，碳含量的增加使鋼在淬火后的硬度也隨之增加，而塑性降低。添加鉬的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度、硬度及二次硬化效果。在進(jìn)行低溫淬火后，鉬的添加效果十分明顯。含量通常少于1%。
在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中，含一定量的鎳可降低鋼中的δ鐵素體含量，使鋼得到硬度值。
馬氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特征是，在0.1%-1.0%C，12%-27%Cr的不同成分組合基礎(chǔ)上添加鉬、鎢、釩、和鈮等元素。由于組織結(jié)構(gòu)為體心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下強(qiáng)度急劇下降。而在600℃以下，高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中，蠕變強(qiáng)度也。
(2)鐵素體型不銹鋼
據(jù)研究結(jié)果，當(dāng)鉻含量小于25%時鐵素體組織會抑制馬氏體組織的形成，因而隨鉻含量的增加其強(qiáng)度下降；高于25%時由于合金的固溶強(qiáng)化作用，強(qiáng)度略有提高。鉬含量的增加可使其更易獲得鐵素體組織，可促進(jìn)α
’相、б相和x相的析出，并經(jīng)固溶強(qiáng)化后其強(qiáng)度提高。但同時也提高了缺口性，從而使韌性降低。鉬提高鐵素體型不銹鋼強(qiáng)度的作用大于鉻的作用。
鐵素體型不銹鋼的化學(xué)成分的特征是含11%-30%Cr，其中添加鈮和鈦。其高溫強(qiáng)度在各類不銹鋼中是的，但對熱疲勞的抗力。
（3）奧氏體型不銹鋼
奧氏體型不銹鋼中增加碳的含量后，由于其固溶強(qiáng)化作用使強(qiáng)度得到提高。
奧氏體型不銹鋼的化學(xué)成分特性是以鉻、鎳為基礎(chǔ)添加鉬、鎢、鈮和鈦等元素。由于其組織為面心立方結(jié)構(gòu)，因而在高溫下有高的強(qiáng)度和蠕變強(qiáng)度。還由于線膨脹系數(shù)大，因此比鐵素體型不銹鋼熱疲勞強(qiáng)度差。
（4）雙相不銹鋼
對鉻含量約為25%的雙相不銹鋼的力學(xué)性能研究表明，在α+r雙相區(qū)內(nèi)鎳含量增加時r相也增加。當(dāng)鋼中的鉻含量為5%時，鋼的屈服強(qiáng)度達(dá)到值；當(dāng)鎳含量為10%時，鋼的強(qiáng)度達(dá)到值。
溫州五岳不銹鋼管廠 關(guān)于304不銹鋼管 316L不銹鋼管等材質(zhì)的基本性能介紹（二）蠕變強(qiáng)度
由于外力的作用隨時間的增加而發(fā)生變形的現(xiàn)象稱之為蠕變。在一定溫度下特別是在高溫下、載荷越大則發(fā)生蠕變的速度越快；在一定載荷下，溫度越高和時間越長則發(fā)生蠕變的可能性越大。與此相反，溫度越低蠕變速度越慢，在低至一定溫度時蠕變就不成問題了。這個溫度依鋼種而異，一般來說純鐵在330℃左右，而不銹鋼則因己采取各種措施進(jìn)行了強(qiáng)化，所以該溫度是550℃以上。
和其他鋼一樣，熔煉方式、脫氧方法、凝固方法、熱處理和加工等對不銹鋼的蠕變特性有很大的影響。據(jù)介紹，在美國進(jìn)行的對18-8不銹鋼進(jìn)行蠕變強(qiáng)度試驗(yàn)表明，取自同一鋼錠同一部位的試料的蠕變斷裂時間的標(biāo)準(zhǔn)今偏差是平均值的約11%，而取自不同鋼錠的上、中、下不同部位的試料的標(biāo)準(zhǔn)偏差與平均值相差則達(dá)到兩倍之多。又據(jù)在德國進(jìn)行的試驗(yàn)結(jié)果表明，在10的5次冪h時間下0Cr18Ni11Nb鋼的強(qiáng)度為小于49MPa至118MPa，散差很大。
溫州五岳不銹鋼管廠 關(guān)于304不銹鋼管 316L不銹鋼管等材質(zhì)的基本性能介紹（三）疲勞強(qiáng)度
高溫疲勞是指材料在高溫下由于周期反復(fù)變化著的應(yīng)力的作用而發(fā)生損傷至斷裂的過程。對其進(jìn)行的研究結(jié)果表明，在某一高溫下，10的8次冪次高溫疲勞強(qiáng)度是該溫度下高溫抗拉強(qiáng)度的1/2。
熱疲勞是指在進(jìn)行加熱（膨脹）和冷卻（收縮）的過程中，當(dāng)溫度發(fā)生變化和受到來自外部的約束力時，在材料的內(nèi)部相應(yīng)于其本身的膨脹和收縮變形產(chǎn)生應(yīng)力，并使材料發(fā)生損傷。當(dāng)快速地反復(fù)加熱和冷卻時其應(yīng)力就具沖擊性，所產(chǎn)生的應(yīng)力與通常情況相比更大，此時有的材料呈脆性破壞。這種現(xiàn)象被稱之為縶沖擊。熱疲勞和熱沖擊是有著相似之處的現(xiàn)象，但前者主要伴隨大的塑性應(yīng)變，而后者的破壞主要是脆性破壞。
不銹鋼的成分和熱處理條件對高溫疲勞強(qiáng)度有影響。特別是當(dāng)碳的含量增加時高溫疲勞強(qiáng)度明顯提高，固溶熱處理溫度也有顯著的影響。一般來說鐵素體型不銹鋼具有良好的熱疲勞性能。在奧氏體不銹鋼中，高硅的且在高溫下具有良好的延伸性的牌號有著良好的熱疲勞性能。
熱膨脹系數(shù)越小、在同一熱周期作用下應(yīng)變量越小、變形抗力越小和斷裂強(qiáng)度越高，壽命就越長。可以說馬氏體型不銹鋼1Cr17的疲勞壽命最長，而0Cr19Ni9、0Cr23Ni13和2Cr25Ni20等奧氏體型不銹鋼的疲勞壽命最短。另外鑄件較鍛件更易發(fā)生由于熱疲勞引起的破壞。在室溫下，10的7次冪次疲勞強(qiáng)度是抗拉強(qiáng)度的1/2。與高溫下的疲勞強(qiáng)度相比可知，從室溫到高溫的溫度范圍內(nèi)疲勞強(qiáng)度沒有太大的差異。
溫州五岳不銹鋼管廠 關(guān)于304不銹鋼管 316L不銹鋼管等材質(zhì)的基本性能介紹（四）沖擊韌性
材料在沖擊載荷作用下，載荷變形曲線所包括的面積稱為沖擊韌性。對于鑄造馬氏體時效不銹鋼，當(dāng)鎳含量為5%時其沖擊韌性較低。隨著鎳含量的增加，鋼的強(qiáng)度和韌性可得到改善，但鎳含量大于8%時，強(qiáng)度和韌性值又一次下降。在馬氏體鉻鎳系不銹鋼中添加鉬后，可提高鋼的強(qiáng)度且可保持韌性不變。
在鐵素體型不銹鋼中增加鉬的含量雖可提高強(qiáng)度，但缺口性也被提高而使韌性下降。
在奧氏體型不銹鋼中具有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻鎳系奧氏體不銹鋼的韌性（室溫下韌性和低溫下韌性）非常優(yōu)良，因而適用于在室溫下和低溫下的各種環(huán)境中使用。對于有穩(wěn)定奧氏體組織和鉻錳系奧氏體不銹鋼。添加鎳可進(jìn)一步改善其韌性。
奧
氏
體
型1Cr17Mn6Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用
1Cr18Mn8Ni5N節(jié)Ni鋼種，代替牌號1Cr18Ni9
1Cl18Mn10Ni5Mo3N對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設(shè)備
1Cr17Ni7經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用
1Cr18Ni9經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用較飾部件
YlCr18Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母
YlCr18Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘
0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備。原子能工業(yè)用設(shè)備
00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優(yōu)越，為焊接后為進(jìn)行熱處理部件類
0Cr19Ni9N在牌號0CrlgNi9上加N。強(qiáng)度提高。塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結(jié)構(gòu)用鋼強(qiáng)度部件
0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加Nb，具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途
00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好
1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用
0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，實(shí)際上多作為耐熱鋼使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質(zhì)中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點(diǎn)蝕材料
奧
氏
體
型1Cr18Ni2Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性
0Cr18Ni12Mo2Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性
00Cr17Ni14Mo2為0Cr17Ni12Mo2的越低碳鋼，比0Cr17Ni12Mo2耐晶間腐蝕性好
0Cr17Ni12Mo2N在牌號0Cr17Ni1Mo2中加入N，提高強(qiáng)度，不降低塑性，使材料的厚度減薄。作耐腐蝕性較好的強(qiáng)度較高的部件
00Cr17Ni13Mo2N在牌號00Cr17Ni14Mo2中加入N，具有以上牌號同樣性能，用途與0Cr17Ni12Mo2N相同，但耐晶間腐蝕性更好
0Cr18Ni12Mo2Cu2耐腐蝕性、耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni12Mo2好，用于耐硫酸材料
00Cr18Ni14Mo2Cu2為0Cr18Ni12Mo2Cu的越低碳鋼，比0Cr18Ni12Mo2Cu2的耐晶間腐蝕性好
0Cr19Ni13Mo3耐點(diǎn)腐蝕性比0Cr17Ni2Mo2好，作染色設(shè)備材料等
00Cr19Ni13Mo3為0CrlgNi13Mo3的越低碳鋼，比0Cr19Ni13Mo3耐晶間腐蝕性好
1Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性
0Cr18Ni12Mo3Ti用于抵抗硫酸，磷酸、甲酸，乙酸的設(shè)備，有良好的耐晶間腐蝕性
0Cr18Ni16Mo5吸取含氯離子溶液的熱交換器，乙酸的設(shè)備，磷酸設(shè)備，漂白裝置等，在00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni13Mo3為能適用的環(huán)境中使用
1Cr18Ni9Ti作焊芯、抗磁儀表、醫(yī)療器械、耐酸容器及設(shè)備襯里輸送管道等設(shè)備和零件
0Cr18Ni10Ti添加Ti提高耐晶間腐蝕性，不推薦作裝飾部件
0Cr18Ni11Nb含Nb提高耐晶間腐蝕性
奧氏體型0Cr18Ni9Cu3在牌號0Cr19Ni9中加入Cu，提高冷加工性的鋼種。冷鐓用
0Cr18Ni13Si4在牌號0Cr19Ni9中添加Ni，添加Si，提高耐應(yīng)力腐蝕斷裂性。用于含氯離子環(huán)境
奧氏體
鐵素體型0Cr26NiSM02具有雙相組織，抗氧化性，耐點(diǎn)腐蝕性好。具有高的強(qiáng)度，作耐海水腐蝕用等
1Cr18Ni11Si4AITi制作抗高溫濃硝酸介質(zhì)的零件和設(shè)備
00Cr18Ni5Mo3Si2具有鐵素體一奧氏體型雙相組織，耐應(yīng)力腐蝕破裂性好，耐點(diǎn)蝕性能與00Cr17Ni13Mo2相當(dāng)，具有較高的強(qiáng)度適于含氯離子的環(huán)境，用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業(yè)熱交換器和冷凝器等。
鐵素體型0Cr13Al從高溫下冷卻不產(chǎn)生顯著硬化，汽輪機(jī)材料，淬火用部件，復(fù)合鋼材
00Cr12比0Cr13含碳量低，焊接部位彎曲性能，加工性能，耐高溫氧化性能好。作汽車排氣處理裝置，鍋爐燃燒室、噴嘴
1Cr17耐蝕性良好的通用鋼種，建筑內(nèi)裝飾用，重油燃燒器部件，家用電器部件
YlCr17比1Cr17提高切削性能。自動車床用，螺栓，螺母等
1Cr17Mo為1Cr17的改良鋼種，比1Cr17抗鹽溶液性強(qiáng)。作為汽車外裝材烊使用
00Cr30Mo2高Cr—Mo系，C、N降至極低，耐蝕性很好，作為乙酸、乳酸等有機(jī)酸有關(guān)的設(shè)備，制造苛性堿設(shè)備。耐鹵離子應(yīng)力腐蝕破裂
00Cr27Mo要求性能，用途，耐蝕性和軟磁性與00Cr30Mo0類似
馬氏體型1Cr12作為汽輪機(jī)葉片及高應(yīng)力部件之良好的不銹耐熱鋼
1Cr13具有良好的耐蝕性，機(jī)械加工性，一般用途，刃具類
0Cr13作較高韌性及受沖擊負(fù)荷的零件、如汽輪機(jī)葉片、結(jié)構(gòu)架、不銹設(shè)備、襯里、螺栓、螺帽等
馬
氏
體
型YlCr13不銹鋼中切削性能的鋼種，自動車床用
1Cr13Mo為比1Cr13耐蝕性高的高強(qiáng)度鋼鋼種，汽輪機(jī)葉片，高溫部件
2Cr13淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。作汽輪機(jī)葉片
3Cr13比2Cr13淬火后的硬度高，作刃具、噴嘴、閥座、閥門等
Y3Cr13改善3Cr13切削性能的鋼種
3Cr13Mo作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸，閥片、閥門軸承，醫(yī)療器械彈簧等零件
4Cr13作較高硬度及高耐磨性的熱油泵軸、閥片、閥門軸承，醫(yī)療器械、彈簧等零件
1Cr1TNi2具有較高強(qiáng)度的耐硝酸及有機(jī)酸腐蝕的零件、容器和設(shè)備
7Cr17硬化狀態(tài)下，堅硬，但比8Cr17、11Cr17韌性高。作刃具、量具、軸承
8Cr17硬化狀態(tài)下，比7Cr17硬，而比11Cr17地韌性高。作刃具、閥門
9Cr18不銹切片機(jī)械刃具及剪切刀具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等
11Cr17在所有不銹鋼，耐熱鋼中，硬度，作噴嘴、軸承
Y11Cr17比11Cr17提高了切削性的鋼種。自動車床用
9Cr18Mo軸承套圈及滾動體用的高碳鉻不銹鋼
9Cr18MoV不銹切片機(jī)械刃具及剪切工具、手術(shù)刀片、高耐磨設(shè)備零件等
沉淀硬化型0Cr17Ni4Cu4Nb添加鋼的沉淀硬化型鋼種。軸類、汽輪機(jī)部件
0Cr17NiTAl添加鋁的沉淀硬化型鋼種，作彈簧、熱圈、計器部件
0Crl5NiTM02AI用于有一定耐蝕要求的高強(qiáng)度容器、零件及結(jié)構(gòu)件
