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膨脹蛭石砂漿抹灰使用材料水泥：425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。膨脹蛭石：顆粒粒徑應在1nun以下，并應以1.2～5mm為主，1.2mm占15%左右，小于1.2mm不得超過1%。石灰膏。塑化劑稀釋溶液：摻量1%～3%，以提高灰漿的和易性。膨脹蛭石砂漿抹灰配合比膨脹蛭石砂漿的配合比，見表1。做法水泥石灰膏蛭石塑化劑備注底層14～81.砂漿質量密度45～749kg/m3底層115～8適量2.導熱系數.152～.194w/mk面層12.5～4膨脹蛭石砂漿抹灰施工要點須先清洗基層，然后噴刷石灰水一道或噴厚度為2～3mm水泥細砂砂漿(1：1.5～3)一道。
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　　在好的產品如果不你按說明來后期也達不到你想要的效果，粘鋼膠看似一個簡單的問題，但是操作起來必須相當的細心，不然結果我就不說了。
　　1、粘貼面處理
　　1.1、混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，較后用棉布蘸拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
　　1.2、鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
　　1.3、所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
　　2、加壓固定及卸荷系統準備
　　2.1、構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
　　2.2、加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果良好。
　　2.3、加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
　　2.4、也可在鋼板上鉆孔，粘鋼膠并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產生復合錨固力，效果更佳，較適合側面鋼板的粘貼。
　　2.5、實際施工中上述方法常結合采用。
　　3、配制粘鋼膠
　　3.1、粘鋼膠為A、B兩組份，配比為A：B=2：1。配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內)也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
　　3.2、取潔凈容器(塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌5分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時較好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現配現用。
　　3.3、所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
　　4、涂膠和粘貼
　　4.1、膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
　　4.2、粘鋼膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內應注意檢查，發現缺膠，及時補充。
　　4.3、所用主要器具:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。
　　5、固化、卸加壓固定系統
　　5.1、粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
　　5.2、若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統，72小時即可投入使用。
　　5.3、若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統，96小時即可投入使用。
　　6、檢驗
　　6.1、檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
　　6.2、對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重(常用沙袋、磚塊)、百分表、裂縫顯微鏡等。
　　7、維護
　　粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
　　以上是關于粘鋼膠的正確使用方法是怎樣的全部內容，如果還有什么不懂得地方可以直接與我們的客服溝通，我們竭誠為您服務。

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環氧樹脂砂漿，【產品用途】·水工建筑物過流面的抗沖磨損、抗氣蝕與抗凍融保護，以及破壞后的修復。·公路、橋梁、機場跑道、車間等工程部位的抗磨損防護與修補。·化工、石油、工廠、碼頭等混凝土或金屬構件抗酸堿鹽腐蝕的防護與修補。·建筑物裂縫、孔洞、剝落等部位加固以及混凝土蜂窩、漏洞、裂縫、保護層破損漏筋等缺陷的修補。·耐酸磚粘貼產品使用范圍：？？裝規格：50公斤/組增強新舊混凝土地坪的外表硬度和耐磨性能。
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平砂輪打磨，直至出現金屬光澤。應在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。
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