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電除塵器優(yōu)點(diǎn)靜電除塵器消耗的能量少，氣流壓力損失一般為1-5mm水注除塵效率高達(dá)9%-99%，運(yùn)用于去除粒徑.5-5微米的塵粒，可用于高溫、高壓的場(chǎng)合，能持續(xù)操作。缺點(diǎn)運(yùn)行一段時(shí)間后除塵效率一路下降電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高除塵器運(yùn)行初期，除塵效率基本能達(dá)到99%，但由于電廠燃煤品種的變化及電除塵器結(jié)構(gòu)及工作原理的局限，隨著運(yùn)行時(shí)間的延續(xù)，電除塵器內(nèi)部組件變形，積灰引起電場(chǎng)變化，除塵效率一路下降，排放嚴(yán)重超標(biāo)，成為電場(chǎng)的的一塊心病；其次，電除塵器的運(yùn)行綜合費(fèi)用高，電除塵器運(yùn)行一個(gè)周期后，部件結(jié)構(gòu)變形、損壞嚴(yán)重，為保證運(yùn)行正常，電場(chǎng)不得不經(jīng)常對(duì)除塵器進(jìn)行維修，維修投入的人力、物力及檢修停產(chǎn)帶來的損失對(duì)電場(chǎng)來說不是一個(gè)小數(shù)。樺川丙乳防水砂漿 混凝土孔洞缺陷修復(fù)加固砂漿樺川丙乳砂漿
聚合物改性丙烯酸水泥砂漿施工
聚合物改性丙烯酸水泥砂漿養(yǎng)護(hù)：
1,用聚丙烯酸酯乳液水泥砂漿作整體面層時(shí),厚度不應(yīng)小于3mm。當(dāng)一次施工面積大時(shí),應(yīng)留施工縫或分片錯(cuò)開施工。每塊面積不宜超過10-15,可視現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境而定。補(bǔ)縫或分片錯(cuò)開施工的間隙時(shí)間不應(yīng)少于24h。
2,在混凝土或磚石結(jié)構(gòu)的立面和鋼結(jié)構(gòu)的表面上做整體面層時(shí),應(yīng)分兩次進(jìn)行,每次的間隔不應(yīng)少于24h。當(dāng)進(jìn)行后一次抹面時(shí),應(yīng)一次抹平,不得反復(fù)抹壓。
3,本產(chǎn)品施工的環(huán)境溫度為10-30℃,不應(yīng)低于5℃,原材料不得受潮,雨淋,日曬和雜物污染。
4,本產(chǎn)品不宜在雨天,冰凍時(shí)施工。如必須在冬季施工,則應(yīng)采取必要的防凍措施。本產(chǎn)品應(yīng)隨拌隨用,不可一次拌料過多,且每次拌料宜在2-3h內(nèi)用完
★當(dāng)用于鋪砌塊材時(shí)，
?砌塊表面應(yīng)預(yù)先用水將塊材浸泡2h后，擦干水跡即可鋪砌。
?塊材結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合下表
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塊材種類 |
結(jié)合層厚度(mm) |
灰縫寬度(mm) |
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耐酸磚/耐溫磚 |
4-6 |
4-6 |
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天然石材 |
厚度≤30 |
6-8 |
6-88-15 |
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厚度＞30 |
10-15 |
8-15 |
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?鋪砌耐酸磚時(shí)應(yīng)采用揉擠法；鋪砌厚度大于或等于60mm的天然石材時(shí)可采用座漿法。
?鋪砌塊材時(shí)應(yīng)在基層上邊涂刷凈漿邊鋪砌，塊材的結(jié)合層及灰縫應(yīng)密實(shí)飽滿，并應(yīng)采取措施防止塊材移動(dòng)，立面塊材的連續(xù)鋪砌高度應(yīng)與膠泥、砂漿的硬化時(shí)間相適應(yīng)，并應(yīng)防止塊材受壓變形。
?鋪砌塊材時(shí)，灰縫應(yīng)填滿壓實(shí)，灰縫的表面應(yīng)平整光滑，并應(yīng)將塊材上多余的砂漿清理干凈
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建筑知識(shí)拓展，與產(chǎn)品無關(guān)：
不銹鋼實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜里面除銹不適合采用液體酸洗，建議用預(yù)先制成膏狀，并且同時(shí)具有酸洗鈍化作用的不銹鋼酸洗鈍化膏效果較好、較安全可靠。以下是該產(chǎn)品特點(diǎn)、使用方法和效果的情況。在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，許多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜也應(yīng)該和必須加以克服。將不銹鋼酸洗鈍化膏膏劑調(diào)勻涂刷于表面和焊接頭處，氧化皮較厚時(shí)膏層可涂的略厚些，如設(shè)備油污嚴(yán)重必須先去油污。
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原因是在改變水泵的轉(zhuǎn)速時(shí)且轉(zhuǎn)速變化在2％范圍內(nèi)，保持泵體內(nèi)部的流動(dòng)狀態(tài)相似的話，那么泵體內(nèi)的水流速度與轉(zhuǎn)速成正比，流量與轉(zhuǎn)速比成正比，揚(yáng)程與轉(zhuǎn)速比的平方成正比。軸功率與轉(zhuǎn)速比的立方成正比。Q＝Q（n／n）H＝H（n／n）2N＝N（n／n）3式中：n為額定轉(zhuǎn)速，Q為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的流量，H為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的揚(yáng)程，N為額定轉(zhuǎn)速時(shí)的軸功率，為調(diào)速后的轉(zhuǎn)速，Q為n轉(zhuǎn)速時(shí)的流量，H為n轉(zhuǎn)速時(shí)的揚(yáng)程，N為n轉(zhuǎn)速時(shí)的軸功率。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。葉輪鎖母越緊越好。
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