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1、粘鋼加固在施工時難度低
作為傳統(tǒng)加固方法中的一種，粘鋼加固法使用的時間已經(jīng)有很長的一段時間了，現(xiàn)在大多數(shù)的施工單位都對此傳統(tǒng)加固施工工藝了如指掌，當使用粘鋼法處理建筑物的多種質量問題時，也沒有施工難點，而且也能保證完工后的施工等級達標，寶安加固，這就是新型加固方法取代不了粘鋼加固的原因之一。
2、在處理有損傷問題的房梁取得顯著效果
在房梁出現(xiàn)損傷的情況，選擇梁粘鋼加固方法是做合適的，加固的效果也更加顯著。房梁加固時注意涉及到梁的承載力問題，在眾多的加固材料當中，鋼板和粘鋼加固膠的質量等級和使用性能也均能男足現(xiàn)場的加固需求，所以在使用粘鋼處理建筑物的損傷問題時，也能取得更為理想的施工效果，可以保證工程的施工質量。
3、制定粘鋼加固方案針對性更強
在粘鋼加固施工之前，先要了解好加固現(xiàn)場的情況，然后再制定好粘鋼加固方案。為了能夠在施工環(huán)節(jié)更井然有序的施工，務必要在開工前就提前排查和勘探現(xiàn)場，找到施工現(xiàn)場存在施工難題有哪些。另外還需要制定嚴謹?shù)募庸谭桨福�后期按照合理的加固方案進行施工，也能取得更為優(yōu)勝的加固施工效果。
4、粘鋼加固法的施工便利性較高

在處理房梁加固時，可以采用的加固方法，多種加固可以適用，但是考慮到施工的便利性，梁粘鋼加固的施工便利性還是較高的。粘鋼法是一種應用頻率相對較高的方法，現(xiàn)在很多施工單位在處理建筑物的質量問題時，他們也都會使用此法。在現(xiàn)場加固施工時，粘鋼法的施工便利性較強，只需要全稱都按照粘鋼加固施工說明進行施工，就能保證施工結束后的加固質量達標。

粘鋼如何達到加固效果:
鋼筋混凝土梁是由鋼筋和混凝土兩種力學性質差異很大的材料組成的受彎構件，混凝土抗壓性能好但是其抗拉性能差，據(jù)試驗證明混凝土的抗拉強度僅為其抗壓強度的10%；然而相對來說鋼筋的其抗拉強度與抗壓強度都比較好。
對于鋼筋混凝土梁來說，一般都為受彎構件，在荷載作用下，整個梁的上部為受拉區(qū)域，下部為受拉區(qū)域，由于混凝土抗拉強度很低，在不大的荷載作用下，素混凝土梁就會在受拉區(qū)開裂而產生破壞。
由于鋼筋受拉性能良好，建筑加固方案，如果在梁的受拉區(qū)下邊緣配置適量鋼筋就能很好的解決這一問題，使得混凝土梁的抗壓性能得到充分發(fā)揮。進一步來說，對于以澆筑好的混凝土梁來說，如果因為其出現(xiàn)抗彎能力不足的時候，可以采用增大其截面配筋率，使更多的混凝土參與受壓，從而達到提高梁的抗彎性能，達到加固補強的目的。///


環(huán)氧灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，加上高流動、抗離析、微膨脹等物質配置而成。在工程施工的情況下環(huán)氧灌漿料添加一定量的水，攪拌均勻后即可使用。但在攪拌的過程中會出現(xiàn)一些不容易攪拌的狀況，下面就來剖析其中的原因：1、手提電鉆的功率不夠，要更換較小直徑的攪拌器桿，鋼筋的直徑要減小，采用的攪拌器的功率不小于700W的功率，而且最好是采用低速檔攪拌器來開展攪拌;
2、按生產廠家出示的用水量來添加，粉料太多，水太少，水灰比很低的狀況下，便會出現(xiàn)不容易攪拌的問題;3、包裝袋內部的塑料薄膜袋非常容易掉入到拌料器皿，拌料桶內，這時，塑料薄膜袋會盤繞到攪拌器的攪拌桿上，加大了阻力。同樣，包裝袋上面有很多細線和塑編線是非常容易掉入的，也是會出現(xiàn)一樣的問題。
灌漿料是一種應用非常廣泛的結構加固料，灌漿料是以水泥為基本材料，適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料，加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。灌漿料廣泛用于設備基礎、鋼結構基礎等的二次灌漿及螺栓錨固等工程以及混凝土梁、柱、板、墻的加固及混凝土空洞的補灌、修復等。今天小編就給大家講講設備基礎灌漿料施工工藝流程及注意事項吧。
一、灌漿料施工工藝
1、人員準備
首先，灌漿作業(yè)人員須經(jīng)過考核合格持證上崗，同時還應配備專職質檢人員對灌漿作業(yè)進行全過程檢查和監(jiān)督。
2、設備及工具準備設備基礎灌漿作業(yè)前要準備好灌漿料制備、灌漿、灌漿試驗及分倉和接縫封堵的設備與工具，并對設備和工具的正常使用狀態(tài)進行檢查和調試。為了預防停電和灌漿失敗沖洗等，還要準備發(fā)電機和高壓水泵等備用設備。
3、材料準備
準備灌漿料以及座漿料等接縫封堵和分倉的材料。需要特別注意的是灌漿料應采用由接頭型式檢驗確定的與灌漿套筒相匹配的灌漿料。
4、模板支護
模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土機構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204中的有關規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
①二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm。
②混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm；灌漿孔與排氣孔應高于孔洞點50mm。
二、灌漿料施工工藝流程
1、設備基礎處理
設備基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
2、鉆孔
在空鼓區(qū)域嚴重的板面鉆孔，鉆孔位置與板材的邊沿不易太近，要相隔15～20cm，大面積空鼓時，需要每30cm鉆一個孔；鉆孔深度以板厚的1～1.5倍為宜。
3、支模板
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4、調配灌漿料
按產品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻,標準稠度加水量為12％-14％。攪拌完畢后，靜置2-3分鐘，進行排氣；然后進行流動度測試，滿足要求的灌漿料拌合物方可用于灌漿作業(yè)
5、灌漿
用高壓灌漿機將調配好的灌漿料灌入空鼓處，并使用橡膠錘不斷敲打灌注孔周圍，有利于灌漿料的滲透；敲打鉆孔位置周圍空鼓區(qū)域，檢查膠水擴散范圍，直至空鼓區(qū)域敲打聽不到空鼓聲音則可以判斷已灌滿，特殊情況下還可以再補灌多一次。
6、用重物壓

對于翹角嚴重的區(qū)域，可以在灌漿完后用重物把翹角處壓平，待樹脂固化產生粘結力之后便可移開重物。

7、清洗灌漿機
灌漿機在連續(xù)使用2小時或者灌漿工作完成后要對其進行清洗，避免殘留灌漿料在灌漿機內部固化堵塞機器。清洗方法為往灌漿機中倒入約500ml丙酮，開動灌漿機，使得殘留在機器內部的灌漿料隨著丙酮一并打出；直到灌漿機內部沒有殘留灌漿料后，再往灌漿機里倒入小量機油，開動灌漿機用機油潤滑灌漿機各個部位，防止生銹等。
8、驗收標準
驗收標準為灌滿漿的區(qū)域用重物壓，過一段時候后（大概12～24小時）待樹脂固化后移開重物，空鼓翹角區(qū)域已沒有明顯松動，且敲打聲音為實心則判定為灌漿修補成功。
9、修補打磨
等空鼓區(qū)域都灌漿完畢后，便可以把鉆孔地方清理干凈并使用云石膠修補孔洞，固化后對地面進行打磨翻新以及晶面處理。
三、在灌漿料按流程施工中應注意以下事項
1、灌漿料施工澆筑過程中應時時檢查標高，以免出現(xiàn)模板沉降導致灌漿料面高低不平。
2、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時采用灌漿助推（沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推出）。
3、灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4、灌漿料拌合物應在灌漿料生產廠家給出的作業(yè)時間內使用完，且長不宜超過30分鐘。已經(jīng)開始初凝的灌漿料拌合物不能繼續(xù)使用。
5、一旦出現(xiàn)灌漿失敗，要立即停止灌漿作業(yè)，并立即用高壓水槍把已灌入套筒和構件結合面的灌漿料拌合物沖洗干凈。
高強灌漿料是以高強度材料為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質配制而成。在施工現(xiàn)場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。