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灌漿料
★主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。 水泥乳化瀝青砂漿是由干料(主要由水泥、膨脹劑、砂、填料、加氣劑等組成)、乳化瀝青、水、減水劑和消泡劑等原料在特定的攪拌設備上按一定的攪拌工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。 由于混凝土主要是由水泥加摻合料加水配成的漿體，將散落的砂石混拌粘結在一起的，而且漿體的多少、稀稠，是否能包裹住砂、石，包裹砂、石后有多少余量，對混凝土拌合物性能及后期性能都有著密切的關系，因此稱之為漿骨比較合適

。 4、含水量的檢測現場含水量的檢測結果直接影響到壓實度的檢測結果。若含水量偏大，則壓實度偏小。反之含水量偏小，則壓實度偏大。所以含水量的檢測是灌砂法檢測壓實度中至關重要的一步。

★水泥灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 舊瀝青材料再生，就是根據生產調合瀝青的原理，在已經老化的瀝青中加入某種組分的低粘度油料(再生劑)或適當粘度的瀝青材料，進行調配，使調配后的再生瀝青具有適合的粘度和所需的使用性質。所以再生瀝青實際上是由舊瀝青與新瀝青材料(必要時添加再生劑)經過調配混合成的一種調合瀝青。當然在實際施工中，舊瀝青與再生劑、新瀝青材料的混合是在伴隨有砂石材料的情況下進行的，并不是專門抽提出舊瀝青再進行調合，遠不及石油工業中生產調合瀝青調配得那么好，但它們的理論基礎是相同的。 1、灌砂法基本原理灌砂法（標準方法，但不適用于填石路堤等有大孔洞或大孔隙材料的壓實度檢測）基本原理是利用粒徑0.30～0.60mm或0.2～0.50mm清潔干凈的均勻砂，從一定高度自由下落到試洞內，按其單位重不變的原理來測量試洞的容積（即用標準砂來置換試洞中的集料），并根據集料的含水量來推算出試樣的實測干密度。 骨灰比，顧名思義為混凝土中集料與水泥之比。在20世紀50年代以前，按重量計算的骨灰比多在7：1～10：1之間，隨著混凝土向高強、高性能方向發展，現在混凝土的骨灰比多在7：1～3.5：1之間。 2、選點及檢測頻率選點是否得當，直接影響到壓實度的檢測結果。選點太少，位置不客觀，沒代表性，很難反映實際情況；選點太多，不但沒必要，而且浪費時間，降低工作效率。
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa，一天強度可達40Mpa以上，工程搶修后2-4小時后即可運行生產。 
2.自流態現場只需加水攪拌后，不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎與基礎、以及設備與基礎之間緊密接觸無收縮。 
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12％以上。 
5.耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。
一.產品特性：
1.早強高強 1小時強度達25 Mpa，一天強度可達40Mpa以上，工程搶修后2-4小時后即可運行生產。
2.自流態現場只需加水攪拌后，不需振搗便可填充需要施工搶修部位的全部間隙。
3.微膨脹以保證工程搶修時新老混凝土、基礎與基礎、以及設備與基礎之間緊密接觸無收縮。
4.抗油滲在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高12％以上。

5.耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融循環試驗強度無明顯變化。

二.適用范圍 ：
1.搶修料是RGM高性能無收縮灌漿料的系列產品。主要應用于市政工程路面，橋梁臨時斷路搶修施工工程。工廠設備大修及車間混凝土結構搶修工程。 2.緊急搶修工程、地下工程、隧道工程錨噴支護工程、防水堵漏以及機場、公路路面搶修工程。
技術參數
流動度：≥300mm
3h豎向膨脹率：0.0~3.5；
 24h與3h豎向膨脹率之差：0.02~0.5
容重：2280kg~2400kg/m3 ； 可操作時間：≥20min
三.施工步驟：
1.準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕。
2.支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。
3.將灌漿料重量的10-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）。
4.將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。
5.施工完畢后應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。
6.使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。
四.使用說明：
1.搶修料施工時加水攪拌好的搶修料須在20分鐘內澆灌完畢。
2.搶修料施工時按照《水泥基灌漿材料應用技術規范》（GB/T50448）進行施工。
3.現場施工嚴格按照《產品合格證》中提供的推薦用水量加水攪拌，不得摻入其它任何材料。

4.冬期施工應加入60-80℃熱水進行施工。 材料用量 2200～2500 kg/m3

五.包裝及儲存：
1. 本品為牛皮紙復合編織袋（加內襯）包裝，凈重50公斤/袋。
2. 須貯存于干燥通風的室內，保質期六個月
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灌漿料產品特點:早強、高強，通用，豆石，超細，無收縮，微膨脹，灌漿料
二次灌漿料特點：
1、 早強、高強                        
1、天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥55Ｍpa。                 
2、微膨脹性
保證設備與基礎之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。
3、自流性高
可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。
4、耐久性強
經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
5、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
水泥基灌漿料的用途：
1、用于設備基礎二次灌漿。                      
2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。   
3、用于混凝土結構加固和修補。              
4、用于梁柱截面增大加固工程。
CGM灌漿料的執行標準 ：  GB/T50448-2008
灌漿料的技術參數
灌漿施工前的準備
1、機器攪拌:混凝土攪拌機或砂漿攪拌機。    
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干。     
3、水桶若干。            
4、臺秤若干。  
5、拌槽。                                   
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭。     
7、灌漿助推器。                             
8、模板(鋼模、木模)。          
9、草袋、巖棉被等。                         
10、棉紗、膠帶。
灌漿料施工順序:
一：基礎處理
1、基礎表面應進行鑿毛處理，或采用專用加固界面劑J-302混凝土再澆劑做界面處理。
2、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
3、灌漿前24h，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1h，清除積水。
第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿( 推薦901快速堵漏劑)、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制

1、一般通用加固型按13-15%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-11%的標準加水攪拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2min（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40min以內將料用完。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示：
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
② 灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③ 在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6h沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫 ，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6h后用抹刀將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
第五步：養護
1、灌漿完畢后30min內應立即加蓋濕草簾或巖棉被,并保持濕潤。
2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養護時間及環境溫度的關系表”。
4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6h后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以免損壞未結硬的灌漿層。
灌漿料的包裝儲運
1、包裝規格：50kg±0.5kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
2、保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。