商鋪名稱：江西賽恒實業有限公司
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一、產品特點：
★ 早強高的強度：澆筑后1-3天強度高達40Mpa以上.
★ 自流態：只需加水攪拌直接灌入砂漿自流施工免振.
★ 微膨脹：澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎 與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。
★ 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上。
★ 耐久性 200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。
★ 耐侯性好 -40℃～600℃長期安全使用。
★ 低堿耐蝕 嚴格控制材料堿含量用于堿-集料反應有抑制要求的工程。
全國各大城市就近發貨！
主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等.
二：灌漿料具有自流性好 、快硬 、早強 、高強、 無收縮、 微膨脹 、 無害、 不老化、 對水質及周圍環境無污染、 自密性好、 防銹等特點.在施工方具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿料。///
灌漿施工說明
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養護措施應符合現行《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204）的有關規定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
拆模和養護時間及環境溫度的關系
1.處理表面
(1)將原有構件表面的灰塵清楚干凈，對于混凝土缺陷表面應清理至密實部位，并將表面鑿毛，根據要求打磨麻坑或溝槽，坑或溝槽的深度應≥6mm，麻坑每100mm*100mm不宜少于5個;溝槽間距應≤200mm或箍筋間距，如果采用三面或四面外包法加固梁或者柱時，應打掉其棱角。
(2)清楚混凝土表面的碎渣、浮塊、粉末，并用壓力水將其表面清清洗干凈;如果構件凹處存有積水應用抹布吸干。
(3)如果原混凝土鋼筋外漏部分銹蝕，應采取除銹處理。、
(4)噴除界面劑前，應檢測原構件表面界面處理質量，不得留有松動的石子、浮渣、漏補的裂縫和未清除干凈的雜物。///
2.新增受力鋼筋、箍筋及其連接件與原構件的連接
(1)對于受彎構件，原構件受力鋼筋與加固的受力鋼筋之間的間距應≥20mm;如果采用短鋼筋焊接連接時，短鋼筋的植筋應≥20mm，長度應≥5d(d是新增縱筋和原有縱筋直徑的較小值)且≥100mm，短鋼筋間的中距應≤500mm。
(2)箍筋應根據設計采用喚醒箍筋、膠錨式箍筋、加錨式箍筋、U形箍筋。如果采用混凝土圍套進行加固時，應設置環形箍筋;如果采用單側或三側加固時，應設置加錨式箍筋、U形箍筋、膠錨式箍筋。
3.新增混凝土界面混凝土拌制
新增混凝土應按現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》( JGJ 55)和地方標準的有關規定，根據加固設計規定的混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行相應的配合比設計。根據加固工程的要求，按照原有混凝土配合比拌制適量的混凝土。
4.安裝模板
混凝土模板支架的搭設應不影響原結構的安全，便于施工操作、拆卸;原構件與模板的周邊應密封，避免外漏漿液，將混凝土澆筑進料口設置在便于操作的位置。
5.澆筑混凝土
通常情況下，新增混凝土表面的厚度較薄，原混凝土表面和模板之間還布有鋼筋，由于何難使混凝土澆筑密實，因而應分段澆筑，根據現場實際情況進行投料，并應充分振搗。
6.拆除模板
當混凝土達到原有設計要求或者相應的規范要求的脫模強度時拆除模板，柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;墻模板必須當混凝土強度≥1. 2MPa時，方可拆除;板與梁模板的拆模強度應滿足設計要求。
及時清理拆下模板表面的粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊擺放備用;及時收集拆下的連接結件及配件，統一集中管理。
7.混凝土養護
(1)澆筑結束后的24小時內應對混凝土加以覆蓋并采取保濕養護。
(2)混凝土澆水養護時間應根據材料的不同而定：
a.如果采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥7d;
b.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥14d;
c.如果采用礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，應≥21d。
(3)澆水次數應能保持混凝土在養護期間處于濕潤狀態;拌制用水應和混凝土養護用水相同。
(4)采用塑料布覆蓋養護混凝土時，要保證敞露的新澆混凝土表面處于密封狀態，保證塑料布內表面有凝結水。
(5)如果新澆混凝土強度小于1.2MPa，不得在其上踩踏或安裝模板與支架。
增大截面加固注意事項
1.如果增大截面施工當日的平均溫度低于5℃時，不得澆水。
2.如果施工時采用其它品種水泥，混凝土的養護時間應根據采用的水泥技術性能而定。
3.如果混凝土表面不便于澆水或使用塑料布應涂刷養護劑。
基礎加固方法
1. 基礎擴大托換法
在許多既有建筑物或改建加層工程中，常因基底面積不足而使地基承載力和變形不能滿足要求，從而導致建筑物開裂或傾斜。這時，一般常用基礎加寬的托換。通常采用加混凝土套或加鋼筋混凝土套加大基礎底面積，也可以改變淺基礎形式加大基礎底面積。
2. 基礎加深法
在許多既有建筑物或改造工程中，由于基底面積不足而使地基承載力和變形不滿足要求時， 此時除了可采用基礎加寬的托換方法外，還可以采用加深基礎將基礎落在較好的新持力層上的加固方法，以滿足設計規范的地基承載力和變形要求。基礎加深法是直接在被托換建筑物的基出下挖坑后澆筑混凝土，將原有基礎增大埋置深度，使基礎支撐在較好的土層上的托換加固方法，也稱坑式托換。
對于采用基礎加深法工程，應依據托換加固結構的荷載和坑下地基土的承載力大小，結合開挖程度難易程度、地下水位較低的地質條件和基礎形式，確定其基礎加深法工程方案設計和施工。
3. 基礎錨桿靜壓樁法
錨桿靜壓樁是錨桿和靜力壓樁兩項技術相結合形成的一種樁基礎施工新工藝，是一項基礎加固處理新技術，適用于新舊建筑物的基礎加固和托換。它是通過在基礎上埋設錯桿固定壓樁架，以既有建筑物的自重荷載作為壓樁反力，通過壓樁反力架用千斤頂將樁段從基礎中預留或開鑿的壓樁孔內逐段壓人土中，再將樁與基礎連接在一起，卸除反力架千斤頂，該樁便能承受荷載，從而減少基礎下地基所受的部分壓力，阻止建筑物的不均勻沉降，從而達到提高基礎承載力和控制沉降的目的。
對于采用基礎錨桿靜壓樁法的工程，在設計前必須對擬加固的工程進行調研，除需要查明工程事故發生的原因外，還需要對其沉降、傾斜、開裂、上部結構、地基基礎、地下管網和障礙物、周圍環境等情況做周密的調查了解; 同時，還需要了解托換工程地基基礎設計所必需的其他資料。
4.基礎樹根樁法
樹根樁是一種小直徑的鉆孔灌注的鋼筋混凝土樁，其直徑為100~-300mm,是在鋼套管的導向下用旋轉法穿過原有建筑物的基礎進人地基土中至設計標高，清孔后下放鋼筋，鋼筋數量可以是1根到數根，視樁徑而定; 同時放下注漿管，用壓力灌注水泥漿、水泥砂漿或細石混凝土，邊灌、邊振、邊拔管，最后成樁。也可放人鋼筋籠后再放碎石，然后注人水泥漿或水泥砂漿而成樁。
樹根樁是由意大利Fondedile 公司的F.Lizzi 于20世紀30 年代首創的。樹根樁布置成維系統獨特方式的網狀體系者稱為網狀結構樹根樁。圖1表示房屋建筑下條形基礎的這種托換方法的典型設計圖; 圖2為橋墩基礎下建造樹根樁的托換圖。
標準化施工包括培訓專業化、施工標準化、裝備現代化、安全常態化四大板塊，涵蓋到了與施工有關的每個環節步驟，整合施工隊伍建設、安全生產、規范施工、科學管理等單體概念，形成密切相關、交織科學的施工現場管理新體系。首選，灌漿料是個統稱，分類也比較多，如：高強無收縮灌漿料、高強灌漿料、普通灌漿料、加固灌漿料、套筒灌漿料、設備基礎灌漿料等等不同種類，所以客戶在第一次用時在選擇型號時頭都大了，這也是正常的，畢竟隔行如隔山。高強無收縮灌漿料產品特點：BY系列高強無收縮灌漿料具有自流、無收縮、早強和高強的性能，并具有質量可靠、縮短工期、降低成本和方便施工的優點。它能使設備底座與混凝土基礎形成緊密結合，使之承受設備的全荷載，從而滿足各種機、電設備的安裝要求，是無墊板設備安裝時代的理想灌漿材料。
根據不同的用途，在購買灌漿料時，大家需跟灌漿料廠家進行具體溝通，將現場情況跟廠家介紹，具體用在哪個部位，需要達到什么強度，或者要符合什么標準都可以，只有在廠家了解了您的需要后，才會給您相應的灌漿材料，這也是對客戶的一種負責態度。
灌漿料泌水是灌漿料施工過程中比較常見的問題，灌漿料泌水現象會造成新拌灌漿料的大量泌水和離析，大量的自由水泌出灌漿料表面，影響水泥灌漿料的凝結硬化，灌漿料保水性能下降，導致嚴重泌水。會引起流砂水紋缺陷的灌漿料，表面強度、抗風化和抗侵蝕的能力較差。灌漿料在使用的過程中由于各種因素的影響，會使灌漿料出現沁水的問題，那么要怎么解決灌漿料的沁水問題呢
今天就針對此問題給大家做個知識普及：
1、在保證施工性能的前提下，盡量減少單位用水量。切不可為了方便省去計量的操作，隨意加水攪拌。
2、在進行灌漿料配比時，適當增加膠凝材料的用量，適當提供高強灌漿料砂率，在不滿足其他性能的前提下，使灌漿料適量引氣。
3、選用泌水較小的減水劑。如果配比固定，在滿足標準和使用要求的前提下，選用減水率合適的減水劑，避免減水率過高造成泌水。
4、選用高品質的引氣劑和較細致的膠凝材料。
5、對于新拌灌漿料，選擇適當的控制點，使得控制有利于減小灌漿料泌水。嚴格控制好灌漿料的振搗時間，避免過振。把控制點選在入倉口，能夠控制最大含氣量，將灌漿料輸送過程中含氣量損失對于泌水的影響降到最低。
所以，灌漿料雖然施工簡單，但是施工中還是盡量按照廠家指導加水量嚴格計量，避免不必要的損失！
