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在彎管施工中，施工者必須熟悉各種參數，以便為管道的施工提供更好的條件，有一些參數，對于管道的牽引速度受到更多的重視。
1. 牽引速度：在生產過程中，由于彎頭是熱敏材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高分解溫度，延長穩定時間而不分解，這就要求嚴格控制成型溫度。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀誤差和測溫點深度確定。
2.牽引速度直接影響管道的出力和管壁厚度。牽引率不穩定會使管徑顯得大大小小。拉拔速度應與管材的擠出速度相匹配。牽引速度應比擠壓速度快1%～10%。牽引速度越慢，管壁越厚，彎管縱向收縮越薄，內應力越大，影響彎管的尺寸、合格率和使用效果。
3.如何調整牽引速度：將擠出的肘部放入牽引履帶中，但履帶不夾管。觀察履帶和肘部之間的速度差。如果牽引速度低于擠壓速度，調整并加速，直到壁厚滿足要求。彎管的拉速與管道的一些施工問題有關。由于部分管道彎曲，一般是在施工過程中測量各種數據并做好記錄。牽引速度與管道的出力有關，應引起重視。
加工成型之彎管，一般來說，使用彎管時，會檢查其所在的建筑環境，是彎曲的而不是直線的，如果是直接產生的，就不會直接產生彎曲，幾乎所有這些都是后期處理操作。那么，如何將管道加工成各種彎道呢？
1.燒結成型：首先，粉末在室溫下加壓，制成適當密度和強度的壓縮材料，然后在規定的溫度下燒結。低密度、燒結溫度、燒結時間、添加劑的用量和比例、偶聯劑種類和施加的壓力都會影響彎頭的尺寸和性能。
2.擠出成型：比較常用的是雙螺桿擠出機。
3.注射成型：在高剪切作用下，將熔體分為細粉，填充空腔；同時，用小直徑噴嘴提高剪切性能，配合適當的螺桿速度，可生產出性能優良的彎管。
4.吹塑：其熔體具有較大的熔化張力，坯料下垂現象較少，也可用于中空容器吹塑，特別是對于大型容器吹塑，創造了非常強大的條件。
5.二次成型：在初級成型的基礎上，將型材加熱到橡膠狀，然后通過施加一定的外力，使彎管具有一定的半成品彎曲形狀，然后冷卻和凝固。
在彎管的加工和成型上，基本上可以采用上述成型方法，整個加工過程將采用中頻電和各種高溫，在成型過程中必須注意不要隨意損壞管道，易碎部位不能彎曲，否則管道可能會斷開。這是很難做到的。
