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ASTMA106-B美標無縫鋼管-457.2*9.53

選礦費用占生產每噸生鐵的生產費用的2~3%和投資費用的1~2%。加上造塊和運輸費用，該值分別提高到35%和25%。根據選礦和冶煉時鐵品位對生產費用和投資費用影響的數據，針對各種類型的鐵礦石在精礦鐵品位變化的條件下，確定了每噸生鐵的計算費用。在冶煉中利用鐵礦的有利的指標是各種磁鐵石英巖，利用這種礦石生產金屬的計算費用。根據石英巖的工藝性質，每噸金屬計算費用的值介于42~55盧布之間。

山東海鼎鋼管有限公司 日前，經過山東鋼鐵股份萊蕪分公司特鋼事業部技術人員與生產一線員工的共同努力，該部高壓鍋爐管用管坯鋼實現量產。實物質量檢測表明，圓坯成分、氣體含量控制良好，潔凈度高，A 類、B 類非金屬夾雜物控制在0-0.5級，回火脆性系數控制理想，均很好地滿足了標準要求。

據悉，該部此次生產的高壓鍋爐管用管坯鋼牌號是ASME 鍋爐及壓力容器等規范SA-355/SA-355M《高溫用無縫鐵素體合金鋼公稱管》標準中的通用牌號，采用穿管工藝加工成無縫高壓鍋爐管，用于超臨界火電機組中。

由于無縫高壓鍋爐管常處于高溫、高壓的工作環境，對管坯質量要求極高，鋼中成分偏析、有害元素和夾雜物、表面缺陷都會對鍋爐管的高溫持久強度和疲勞破壞產生不利影響。為確保新產品開發成功，特鋼事業部充分發揮電爐生產線先進的工藝、技術裝備優勢，依據鋼的技術要求，設計了鋼的化學成分及內控要求，采用純凈鋼技術控制S、P 及夾雜物，選用優質廢鋼和鐵水控制As、Sn、Pb、Sb、Bi等有害元素，并通過Ca處理降低夾雜物的危害，開發了Ф500-800 毫米規格高壓鍋爐管用連鑄圓坯，現已進入大批量生產階段。

該高壓鍋爐管用管坯鋼的成功開發使山鋼產品進入鍋爐加工行業等高端市場。目前，該部生產的高壓鍋爐管用連鑄圓坯已通過東鍋、哈鍋等供方認可，制得的鋼管滿足了用戶標準和裝機使用要求。

   溶劑粘接型承口深度、承口中部徑尺寸應符合圖2和表7規定。溶劑粘接型承口壁厚不得低于管材公稱壁厚的75%，即.75e。承口尺寸按6.3.5規定測量。6橡膠密封圈式管材的插口端應按圖1的規定尺寸。4物理性能應符合表8的規定。5力學性能應符合表9的規定。生指標為使管材達到GB5749的2.1條規定，飲用水管材的衛生指標應符合表1的規定。驗方法6.1外觀在光源下用肉眼觀察。2不透光性取4mm管段，將一端用不透光材料封嚴，在管子側面有自然光的條件下，用手握住有光源方向的管壁，從管子開口端用肉眼觀察試樣的內表面，不見手遮擋光源的影子為合格。3尺寸測量6.3.1長度用精度為1mm的鋼卷尺測量。2彎曲度按GB885規定測量。3平均外徑及偏差和不圓度按GB886規定測量平均外徑和平均外徑偏差。按GB886規定測同一斷面的外徑和外徑，用外徑減外徑為不圓度。4壁厚偏差及平均厚偏差按GB886規定，沿圓周測量壁厚和壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，計算壁厚偏差。在管材同一截面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算其算術平均值，為平均壁厚，不足.1mm者，進至.1mm，平均壁厚與公稱壁厚的差為平均壁厚偏差。5承口深度和內徑用精度為.2mm的游標卡尺按圖1和圖2規定的部位測量承口深度，用精度為.1mm的內徑量表測量承口中部兩個相互垂直的內徑，計算它們的算術平均值，為平均內徑。4密度按GB133規定測試。5維卡軟化溫度按GB882規定測試。6縱向回縮率按GB6671.1規定測試。漬試驗按GB/T13526規定測試，試驗條件為15℃15min，表面無變化為合格。錘沖擊試驗按GB/T14152規定，℃條件下試驗，落錘沖擊試驗的沖頭半徑為25mm，錘質量和沖擊高度見表11。壓試驗按GB6111規定試驗，試驗溫度和誘導應力見表12，管材在表12規定的條件內不出現滲漏或破壞為合格。1承插口將連接后的試樣按GB6111規定試驗，試驗壓力和溫度見表13，試樣不應發生滲漏或破壞。11按GB9644規定測定鉛、錫、鎘、的含量。12按GB4615規定測試氯乙烯單體含量。驗規則7.1產品需經生產廠質量檢驗部門檢驗合格并附有合格證方可出廠。2組批同一批原料，同一配方和工藝情況下生產的同一規格管材為一批，每批數量不超過1t。如生產數量少，生產期7天尚不足1t，則以7天產量為一批。3出廠檢驗7.3.1出廠檢驗項目為5.1~5.3和5.4中規定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa2℃1h液壓試驗。25.1~5.4按表14規定采用一般檢驗水平，合格質量水平6.5檢驗，也可按合同雙方協議規定檢驗。3在計數據抽樣合格的樣品中，隨機抽取足夠的樣品，進行5.4中規定的縱向回縮率和浸漬試驗，5.5中的環應力42Mpa2℃1h液壓試驗。4型式檢驗型式檢驗項目為全部技術要求項目。 

 ASTMA106-B美標無縫鋼管-457.2*9.53

通過近期的調整，CONSTEEL工藝目前可以用于多種固體廢料與液態鐵水配比，從而使CONSTEEL工藝非常適合采用高爐轉爐的煉鋼廠，有助于其靈活、大范圍的調節廢鋼與熔融鐵水比例。CONSTEEL工藝所采用的鐵水熱裝為高爐轉爐鋼鐵生產商提供生產力和成本優化的機會。它可以提高生產能力，尤其是鐵水可用性受限的生產廠。此外，CONSTEEL工藝所采用的鐵水熱裝使生產廠可以改變廢鋼與熔融鐵水比例較目前氧氣轉爐煉鋼的比例范圍更廣，從而使這些生產廠能夠充分利用廢鋼及其價格優勢。