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ASTMA333-6低溫鋼管-168.3*14.27

近年來研制的高N含量的奧氏體不銹鋼，即高強無磁奧氏體不銹鋼，具有高溫強度，它將廣泛作為低溫超導材料、高耐蝕性和無磁性材料應用。潔凈化不銹鋼目前國內不銹鋼廠由于夾雜物導致的產品報廢率高達2％以上。因而，不銹鋼冶煉過程中以夾雜物控制為中心的高潔凈化越來越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過程中，內生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結晶時產生的。成品的外來夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運輸中產生的。為獲得高潔凈度的不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。

山東海鼎鋼管有限公司金鋼管不做熱處理會怎么樣？

    1Cr5Mo合金鋼管在軋制及空冷條件下，其為貝氏體，布氏硬度高達380，而且塑性、韌性較低，不能滿足石油工業及工業化肥生產的需要，因此必須進行退火處理。

    經試驗分析可得如下結論：1Cr5Mo合金鋼管化的熱處理工藝為：正火溫度920~960℃、正火保溫時間60min、回火溫度720~780℃，回火時間60min。在這種調質工藝下，能使1Cr5Mo合金無縫鋼管具有優良的力學性能和耐腐蝕性，且各項指標都有很大的裕度。

   還原焙燒試驗焙燒溫度試驗以粒度為－1mm、用量為5%的焦炭為還原劑，將破碎到－3mm的原礦分別在9、95、1、15℃下還原焙燒15min，然后磨至－3目占95%，在71.62kA/m磁場強度下進行弱磁選，結果見圖1。可以看出：焙燒溫度太低時，還原不夠充分，鐵精礦的品位和回收率都較低；而焙燒溫度太高又會引起過還原，同樣影響鐵精礦的品位和回收率；當焙燒溫度為1℃時，鐵精礦的品位和回收率均達到。 

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合理確定混合機參數，強化混合制粒混合工序采用兩段式混合，混合設備采用的是經過大型燒結生產實踐證實的、成熟可靠的圓筒混合機，完成混合料的混勻、制粒過程。混合機露天布置，便于大型混合機的安裝和檢修。為強化混合制粒，采用了以下技術措施：二次混合機采用進口液壓馬達傳動，設備運行平穩，可根據制粒情況調整混合機轉速，提高成球率，有利于提高混合料的透氣性；加大生石灰的配比，強化生石灰作為混合料制粒粘結劑的作用；實現混合料水分自動控制，穩定水分。