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ASTMA335P11無縫鋼管-406.4*19.05

目前，國內引進的機型包括兩種：一種是二輥軋機；一種是三輥Y軋機。二輥軋機主要是潑米尼型和達涅利型，有三機架平立平布置和四機架平立平立布置兩種型式，軋機輥系采用的是高剛度的短應力線軋機框架結構。三輥Y軋機主要是KOCKS型和西馬克型，通常由3-5個機架組成，軋輥孔型呈Y-交替布置。線材精軋機組國產主流機型是摩根五代10架頂交45重型機組，運行速度90m/s，基本能夠滿足大部分線材產品生產需要。同時引進了一些摩根六代84機型、西馬克減定徑機組及達涅利雙模塊機組，配合先進的20傾角吐絲機，運行速度達到120m/s。

山東海鼎鋼管有限公司102鋼的、性能特征及極限使用溫度

鋼號為12Cr2MoWVTiB，該鋼為我國研制成功的。現日本住友也可生產此鋼種；不過成分作了些調整，鉻含量由1.6%~2.1%調整到1.8%-2.1%，對硼含量的下限提出了要求，即由硼含量小于或等于0.008%改為0.003%~0.008%，且其正火溫度也提高在1030~1060℃之間，主要是保證102鋼中合金元素得以充分固熔，更有利于102鋼熱強性能的提高。

102鋼的顯微基本上是四種類型：①馬氏體或馬氏體加少量貝氏體（油淬），水淬形成板條馬氏體。②貝氏體（正火）或貝氏體加鐵素體（冷卻速度很慢）。③鐵素體加碳化物（退火狀態）。④貝氏體加鐵素體，鐵素體形態不同于先析鐵素體。

102鋼對正火冷卻速度及正火、回火的溫度比較，由于合金元素量較多，其Ac1~Ac3溫度范圍寬且變化較大，因此不當的熱處理可能會得到各種不同的和性能。

正火溫度偏低時，經回火后晶粒很細碎，呈不規則多邊形，晶粒內沒有板條狀結構。此類經長期使用后，由于固熔效果差，所以彌散析出的碳化物很不均勻，一些晶粒內析出量很少，而另一些晶粒內卻很多。

由于102鋼奧氏體溫度不同，形成貝氏體晶粒度也不同，貝氏體的形態也有明顯區別。細晶貝氏體板條方向性不很明顯，特別是經過高溫回火后，很容易誤判為鐵素體。粗晶貝氏體一般都有明顯的方向性，經高溫回火后在原奧氏體晶粒內呈現有一定方向的條紋花樣。國內目前使用的102鋼大多數為混晶，晶粒級差可大于3級。

102鋼的理想為完全的貝氏體，在使用一段時間后，會出現回火貝氏體特征逐漸消失，碳化物析出并聚集長大。有很多電廠及研究院（所）均以碳化物顆粒直徑作為判廢依據，實踐證明是可行的。

102鋼性能特征：①102鋼在長期使用后會呈脆性趨勢，塑性逐漸降低。與12Cr1MoV、10CrMo910鋼不同，其爆口周邊的蠕脹量偏小。②其化學性能與持久性能匹配不好，就102鋼的持久性能而言，甚至在620℃下，是優越的，但由于其抗氧化性能的不足，終導致其壽命降低。

使用溫度：各方意見不太統一，102鋼主要用于過熱器和再熱器管，鋼廠認為可用到620℃，設計單位認為610℃左右。根據實際運行經驗，以105h壽命考慮，直管段管壁溫度應小于600℃，彎管管壁溫度應小于590℃。

   這種技術的應用有望在不遠的將來被不斷的擴展。短流程鋼廠為了保持競爭力就要提高鋼的氧化物潔凈度。然而，有關小鋼廠鋼材氧化潔凈度的現狀與未來的可用數據并不多。本次調研使用的數據主要來自POSCO的光陽廠。表明電爐鋼產品的總氧含量、氧化物夾雜的尺寸都比傳統的轉爐大板坯連鑄高得多。鈣處理經常導致不可變形夾雜物的出現，但這是短流程鋼廠獲得良好澆注性能的先決條件。這就造成其產品的應用限制。在目前的這種狀態下，短流程鋼廠的優質鋁鋼和冷軋薄材極有可能存在潔凈度問題。 

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本著先機械后電氣的原則，首先檢測X軸滑臺，手動盤動X軸滑臺，發現非常沉，盤不動，說明機械部分出現了問題。將X軸滾珠絲杠拆下檢查，發現滾珠絲杠已銹蝕，原來是滑臺密封不好，淬火液進人滾珠絲杠，造成滾珠絲杠的銹蝕，更換新的滾珠絲杠，故障消除。電氣故障電氣故障是指電氣控制系統出現的故障，主要包括數控裝置、PLC控制器、伺服單元、CRT顯示器、電源模塊、機床控制元件以及檢測開關的故障等。這部分的故障是數控機床的常見故障，應該引起足夠的重視。