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也不能返回參考點，而其他的伺服軸可以正常地返回參考點，從CRT的進給界面上看，X軸機械坐標值已經超程，但是實際上還在行程范圍內，2)此故障并不總是存在，而是偶爾出現，一開始以為是外部的高頻電源干擾，于是在各電路中加裝了抗干擾濾波電路。。

KAPPNILESCNC系統白屏維修|主機故障維修 (維修CNC系統)     由于數控機床的故障比較復雜，而且數控系統的自診斷能力并不能測試系統的各個部分，所以往往是一個報號，說明故障原因很多，讓人難以入手。下面介紹維修人員在生產實踐中常用的故障排除方法。

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1. 目視檢查
目視檢查方法是維修人員在故障發生時，根據對光、聲、味等各種異常現象的觀察，確定故障范圍。故障范圍可以縮小到一個模塊或一塊電路板，然后就可以排除了。 我們遇到的兩個更常見的代碼是報[1"和[2"，報1指示檢測到過流情況，造成這種情況的常見原因包括驅動器中的輸出晶體管故障，電動機電源電纜故障以及電動機對地絕緣不良，可以執行一些現場檢查，以嘗試找出此代碼的根源。。

2.初始化復位方法
一般情況下，瞬時故障引起的系統告可以通過硬件復位或切換系統電源依次。如果系統的工作存儲區因電源故障、插件電路板或電池欠壓而混亂，必須對系統進行初始化和。清零前應做好數據拷貝記錄。 給系統提供24V直流電源，同時繼電器KA1的線圈得電，常開觸點閉合，給系統電源接口CPI，1/0模塊電源接口CPSVPM的CXA2C接口，刀架線路板機床控制電路分析如下:1)機床按下啟動按鈕SBI，給系統提供24V直流電源。。如果初始化后不能排除故障，則應進行硬件診斷。

3.自我診斷
數控系統具有強大的自診斷功能，可隨時監控數控系統軟硬件的工作狀態。通過使用自診斷功能，可以顯示系統與主機之間的接口信息狀態，從而判斷故障發生在機械部分還是數控部分，并顯示故障的一般部分（故障代碼）。

不需要制造、更換許多工具、夾具和檢具。更不需要重新調整機床。因此，在數控機床大修中可以快速地從加工一種零件轉變為加工另一種零件，這就為單件、小批以及試制新產品提供了極大的便利。它不僅縮短了設備調劑生產準備周期，而且節省了大量工藝裝備費用。（2）加工精度高數控機床是以數字形式給出指令進行加工的，由于目前數控裝置的脈沖當量（即每輸出一個脈沖后數控機床移動部件相應的移動量）一般達到了0.001垃垃。而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，因此，數控機床能達到比較高的加工精度和質量穩定性。這是由數控機床結構設計采用了必要的措施以及具有機電結合的特點決定的。首先是在結構上引入了滾珠絲杠螺母機構、各種消除間隙結構等。

請經銷商或制造商尋求幫助，z確保所有用戶定義的參數設置正確，自從各種機械的特性不同，為了避免事故或造成損壞，不要異常調整參數，確保參數設置不是一個過大的值，z確保在伺服驅動關閉時重置一些參數(請參閱第7章)。。 交流或交流伺服驅動器是一種計算機的閉環控制系統，旨在提供準確和可重復的轉矩，速度或控制，交流伺服電機的直徑小，慣性小，可快速啟動，停止和反轉，伺服驅動系統用于電動機控制，其中需要特定的電動機速度和扭矩來控制特定的負載條件。。 然后將JV2B插入JV1B，重新測試機器，如果發生相同的報，即報[8"，則驅動器發生故障如果發生另一個報，即報[9"，則故障位于機器的其他，在此示例中，驅動器檢測到L軸有過電流，報[8"將電纜交換過來。。

KAPPNILESCNC系統白屏維修|主機故障維修 (維修CNC系統)參數設定的時候，通過這幾個方面去設定，非常方便靈活，易學易用。雙軸組功能相關的參數：P97該參數定義數控系統的軸組數P0該參數定義數控系統被顯示的軸P2該參數定義數控系統測量軸P3該參數定義數控系統伺服軸和插補軸P5該參數定義軸組的機床類型P9該參數用來將軸名與實際起來同步軸功能的相關參數：P27該參數分配從動軸和主動軸。P28該參數用來使能主動軸和從動軸的同步。P24該參數用來一個軸允許的同步誤差，校正系數和大同步誤差。工件程序編制所注意的問題多軸組的加工程序是由對應于每個軸組的程序組合而成。每一程序都有一個共同的基本序號，其后跟一個軸組用的索引號。加工程序的子程序不需要索引號。例如：%8.1軸組1程序序號；jhgasdfwead