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表面反應層是影響鈦鑄件理化性能的主要因素，在鈦鑄件研磨拋光前，必須達到完全去除表面污染層，才能達到滿意的拋光效果。通過噴砂后酸洗的方法可完全去除鈦的表面反應層。

        1. 噴砂： 鈦鑄件的噴砂處理一般選用白剛玉粗噴較好，噴砂的壓力要比非貴金屬者較小，一般控制在0.45Mpa以下。因為，噴射壓力過大時,砂粒沖擊鈦表面產生激烈火花，溫度升高可與鈦表面發生反應,形成二次污染，影響表面質量。時間為15~30秒，僅去除鑄件表面的粘砂、表面燒結層和部分和氧化層即可。其余的表面反應層結構宜采用化學酸洗的方法快速去除 

        2. 酸洗： 酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于鈦的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氫量較大，而HF—HNO3系酸洗液吸氫量小，可控制HNO3的濃度減少吸氫，并可對表面進行光亮處理，一般HF的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。

      溫州五岳不銹鋼有限公司座落于溫州市風景優美的歷史古城-龍灣區，是一家專業生產無縫不繡鋼管的現代化企業，擁有占地面積40000多平方米，建筑面積15000平方米，職工280余人，年產無縫不繡鋼管達15000噸。公司秉承"國內領先，世界一流"的奮斗目標和"質量第一，誠信為本"的宗旨，堅持以"品牌戰略"為經營原則，引進現代化設備，利用成熟的技術和工藝，向國內外客戶提供高品質的產品。一直以來'處鋼'牌不銹鋼管深受客戶的好評。產品遠銷德國、意大利、英國、加拿大、奧地利、美國、新西蘭、俄羅斯、韓國、日本、印度等多個國家和地區。

1Cr17Mn6Ni5N節Ni鋼種，代替牌號1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。鐵道車輛用
1Cr18Mn8Ni5N節Ni鋼種，代替牌號1Cr18Ni9
1Cl18Mn10Ni5Mo3N對尿素有良好的耐蝕性，可制造尿素腐蝕的設備
1Cr17Ni7經冷加工有高的強度。鐵道車輛。傳送帶螺栓螺母用
1Cr18Ni9經冷加工有高的強度，但伸長率比1Cr17Ni7稍差。建筑用較飾部件
YlCr18Ni9提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。螺栓螺母
YlCr18Ni9Se提高切削性，耐燒蝕性。最適用于自動車床。鉚釘、螺釘
0Cr18Ni9作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，食品用設備，一般化工設備。原子能工業用設備
00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的鋼。耐晶間腐蝕性優越，為焊接后為進行熱處理部件類
0Cr19Ni9N在牌號0CrlgNi9上加N。強度提高。塑性不降低。使材料的厚度減少。作為結構用鋼強度部件
0Cr19Ni10NbN在牌號0Cr19Ni9上加Nb，具有與0Cr19Ni9相同的特笥和用途
00Cr18Ni10N在牌號00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌號同樣特性，用途與0Cr19NigN相同，但耐晶間腐蝕性更好
1Cr18Ni12與0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋壓加工，特殊拉拔，冷鐓用
0Cr23Ni13耐腐蝕性，耐熱性均比0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，實際上多作為耐熱鋼使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各種介質中，耐腐蝕性比0Cr19Ni9好，主要作耐點蝕材料

晶間腐蝕
  含碳量超過0.03%的不穩定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號），如果熱處理不當則在某些環境中易產生晶間腐蝕。這些鋼在425-815℃之間加熱時，或者緩慢冷卻通過這個溫度區間時，都會產生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區域鉻貧化使得這些區域對腐蝕。敏化作用也可出現在焊接時，在焊接熱影響區造成其后的局部腐蝕。
  最通用的檢查不銹鋼性的方法是65%硝酸腐蝕試驗方法。試驗時將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續48h為一個周期，共5個周期，每個周期測定重量損失。一般規定，5個試驗周期的平均腐蝕率應不大于0.05mm/月。
  奧氏體型不銹鋼焊接結構的晶間腐蝕可用如下方法預防：
  ①使用低碳牌號00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，或穩定的牌號0Cr18Ni11Ti或0Cr18Ni11Nb.使用這些牌號不銹鋼可防止焊接時碳化物沉淀出造成有害影響的數量。
  ②如果面品結構件小，能夠在爐中進行熱處理，則可在1040-1150℃進行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425-815℃區間快速冷卻以防止瑞沉淀。
  焊接鐵素體不銹鋼在某些介質中也可能出現晶間腐蝕。這是當鋼從925℃以上快速冷卻時，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應變造成的，焊接后進行消除應力熱處理可消除應力并恢復耐腐蝕性能。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接鋼結構在一些介質中的晶間腐蝕。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。
  應力腐蝕裂紋
  應力腐蝕裂紋是靜應力和導致裂紋與金屬脆化的腐蝕共同的作用。只有拉伸應力造成這種形式的破壞。事實上，所有的金屬與合金（只有極少數的金屬除外）在某些環境中都易出現應力腐蝕裂紋，關于某些金屬的破壞是屬于“應力腐蝕”或是屬于“氫脆”（例如高強度鋼在硫化氫中的裂紋），還存在一些不同的觀點。為了進行討論，所有這樣的外界環境導致的破壞都包括在應力腐蝕裂紋一類中。
  硬化的（淬火和回火）馬氏體型不銹鋼在含有氯化物、熱氫氧化物或硝酸鹽、或硫化氫溶液中對應力腐蝕裂紋是的。對于奧氏體型不銹鋼，濃氯化物的氫氧化物溶液是造成應力腐蝕裂紋的主要介質。己證明，另外幾種環境也會使奧氏體和馬氏體型不銹鋼產生應力腐蝕裂紋。然而，應注意在很多這樣的環境中，存在雜質可能己經造成了裂紋。
  敏化的奧氏體型不銹鋼對晶間形式的應力腐蝕裂紋是的。如果性嚴重和（或）應力高， 
這種形式的裂紋可能在認為是弱的環境中產生。除非進行了足夠的試驗可以證明所遇到的環境不會造成晶間應力腐蝕裂紋，否則絕不能將敏化和奧氏體型不銹鋼用于應力狀態的用途。
  產生應力腐蝕裂紋破壞的環境通常是相當復雜的。例如。所涉及的應力通常不僅僅是工作應力，而是這種應力的由于制作、焊接、或熱處理在金屬中產生的殘余應力組合。這種情況常常可以用將制作后的設備消除應力的方法來減輕。同檔，如上所述，造成裂紋的腐蝕介質經常僅僅是正在處理的產物中的雜質。在整體溶液中，所存在的腐蝕介質的數量可能沒有多到足以造成裂紋的程度，但是在裂縫處或液體上面的飛濺區，介質的局部濃度可能造成破壞。
  盡管己有了幾種通用的防止應力腐蝕裂紋的方法，但的方法還是選用能在該環境中耐應力腐蝕裂紋的材料。因此，在熱的氯化物環境中應選用0Cr18Ni13Si4（美國AISLX 
M15）或鐵素體型不銹鋼。在硫化氫環境中選用鐵素體和奧氏體型不銹鋼一般是適合的，而不能選用硬化的馬氏體型不銹鋼。

鑄造缺陷的處理 

    內部氣孔和縮孔內部缺陷：可等熱靜壓技術(hot isostatic pressing)去除, 但對義齒的精度會產生影響，用X線探傷后，表面磨除暴露氣孔，用激光補焊。表面氣孔缺陷可直接用激光局部焊接修補。 

研磨與拋光 

        1．機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，采用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒傷和微裂紋。 

         2．超聲波研磨： 通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產生相對運動而達到研磨、拋光的目的。其優點在于常規旋轉工具研磨不到的溝、窩和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。 

        3．電解機械復合研磨： 

 采用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0.9NaCl，電壓為5v，轉速為3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，對復雜的義齒支架的研磨還處于研究階段。 

        4．桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產生的離心力，使桶內的義齒與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺   

         5．化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。較好的鈦化學拋光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解鈦金屬，起到整平作用，濃度<10%, HNO3起氧化作用，防止鈦的溶解過度和吸氫，同時可產生光亮作用。鈦拋光液要求濃度高，溫度低，拋光時間短(1~2min.)。

        6．電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由于鈦的電導率較低，氧化性能極強，采用有水酸性電解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系電解液對鈦幾乎不能拋光，施加外電壓后，鈦陽極立刻發生氧化，而使陽極溶解不能進行。但采用無水氯化物電解液在低電壓下，對鈦有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面拋光，但對于復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進一步研究。 

     溫州五岳不銹鋼管廠是國內不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、鋼制管件和法蘭產品制造商之一，是溫州地區及生產加工物流倉儲為一體的現代化企業。公司秉承“質量效益，誠信共贏、創新”的核心價值觀，建設物流鏈，做好的服務，本著信譽，薄利多銷的原則，以的服務。靈活的經營模式開拓市場；公司與各大鋼廠的長期穩定的合作關系，保證了公司為新老客戶提供過硬的產品和的服務，努力打造行業中水平的營銷體系。公司專業生產加工：無縫管，精密管，角鋼，槽鋼，工字鋼等。我公司還針對貿易公司提供多標準，高規格的產品，還月可以根據國外客戶的要求，進行產品加工。

 公司技術力量雄厚，生產設備先進，檢測設備齊全，質量管理體系完善。擁有：10T-150T冷拔機組生產線20條，LG30-Lg60型冷軋生產線5條。力學性能實驗儀、渦流探傷系統、超聲波探傷系統、水壓試驗系統、德國進口光譜儀等檢測設備，以及配套的理化分析等設施，是國內同行業中生產與檢測設備最完善單位之一。 

"誠實，守信、開拓、進取".公司將繼續致力于塑造企業良好形象，堅持以現代的經營方式和全新的營銷理念制造高品質產品。期待與國內外新老客戶真誠合作，共創不繡鋼事業的輝煌明天。 

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