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【不銹鋼焊管】317L不銹鋼焊管 不銹鋼焊管 量大貨足 可定制

       第四生產時間：就一個道次的冷拔和冷軋而言，肯定是冷拔的要快的多。冷軋生產換模具相對時間更長，所以冷軋更適合生產大批量的單一規格的無縫不銹鋼管，速度更快，效率更高，成本也更低。冷拔換模具簡單，適合生產單一規格量比較少的規格。冷拔和冷軋的應用取決于鋼管的材質，規格。不談精軋，一般厚壁的合金，不銹鋼管適合冷軋。碳鋼無縫，因為附加值不高，一般的技術要求也不高，適合冷拔。冷軋的好處在于不需要那么多道次。比如，76×4×6m的管子，要冷拔的話需要3道，冷軋的話就直接一道出成品。這得看各個工廠的裝備和工藝制定。第五產品的表面效果。在沒有終熱處理的情況下，冷軋的表面要稍微好一些，光潔度更高。酸洗狀態下的冷拔管表面也是光滑和光亮的，但是冷拔和冷軋的亮是不一樣的亮，這個只有看到產品后才明白。熱處理再酸洗以后，冷拔和冷軋的管子也是差不多的。冷軋的特點是精度，而不是表面。第六機械性能。所謂冷拔，就是在不加熱的情況下對熱軋管坯用冷拔機拔長，優點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應力較大，且不能拔得太長，表面會硬化。冷軋板卷是以熱軋管坯為原料，在室溫下在再結晶溫度以下進行軋制而成，由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼管。如果需要對不銹鋼無縫管進行折彎再加工，使用冷拔不銹鋼管（必須固溶退火）。第七高低。冷拔的成品一般是小批量的，多用于圓柱狀產品，力學性能沒有冷軋好。在實際使用上一般是把熱軋拿來冷拔。熱軋不銹鋼管韌性和表面平整性差，較低，一般作為冷軋或者冷拔的原料也叫做不銹鋼管坯。冷拔不銹鋼管的伸展性好，有韌性，但是較貴。

       冷拔冷軋不銹鋼管產品簡介：冷拔和冷軋不銹鋼無縫管具有良好的抗晶間腐蝕性能，優良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質中好。冷拔和冷軋無縫不銹鋼管的主要特征：，，耐低溫，經受抗拉強度，低溫沖擊，壓扁，擴口，折彎時不開裂。冷拔和冷軋是無縫不銹鋼鋼管生產的二種生產工藝。如下圖：冷拔不銹鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管，然后經多次冷撥制成精度更高的需要尺寸。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。冷軋是通過冷軋機的孔型改變原料進行擠壓變形的鋼管，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔與冷軋的根本區別是：冷拔是指通過冷拔機在材料上比如無縫管等，用夾頭夾住材料直線或在滾筒上的內模與外模來實現縮徑或擴徑，經過模具后材料的直徑和截面形狀發生一定的變化，根據管坯的大小和成品的大小一般要經過多次的拔制，改變來料的外型尺寸，每拔一次都要經過退火固溶。冷軋的動力在軋輥上，材料是被動的，把一定截面的材料經過拔制變為另一類截面形狀同時截面尺寸上也發生變化。冷軋通常在二輥式軋機上進行，管或衛生管則需要在三輥軋機上進行生產。

      冷拔和冷軋不銹鋼管生產工藝的優劣：1冷拔的工藝流程：冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗2冷軋的工藝流程：冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光生產的規格組距大小不同：冷拔生產的組距范圍更廣，基本上所有規格（外徑10-820mm）都可以采購冷拔生產工藝。但是冷扎生產的尺寸有限制，一般只到做到外徑114mm，只有個別廠家才能冷軋外徑159及以上尺寸不銹鋼管。傳聞太鋼不銹制管分公司可以冷軋外徑325mm無縫鋼管。而冷拔的尺寸比較大，像我公司生產的大口徑不銹鋼無縫鋼管，采用冷拔生產工藝制造而成。若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫不銹鋼管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的。用于降低道次，節約成本，提高市場競爭力。冷拔鋼管的延伸系數小，一般在1.1-1.5之間，還要看是空拔還是帶棒拔制。冷軋變形量大得多，延伸系數多在2.5左右。由于冷拔和冷軋時，金屬所受的應力狀態不一樣，因此，冷拔適合于生產塑性高的鋼管，冷軋多用于難變形金屬。第三冷拔就是精度稍高于熱軋無縫管，表面粗糙；而冷軋是無縫管，精度高，公差更小，表面光亮。冷軋生產的無縫不銹鋼管精度更高，而冷拔生產的無縫不銹鋼管精度相對更差一些，工廠在生產時為了控制尺寸更多的應該在管坯控制上，在生產過程中增加修磨和全程測壁工序，以生產出尺寸精度更高的不銹鋼無縫鋼管。另外標準制造的外徑和壁厚等級要求精度也是相對合理的，更符合制造的國情所在。