沙伯基礎VALOX PBT V3004改良抗撞擊性
PBT特性：
1. 優良的機械性能，機械強度高，耐疲勞性和尺寸穩定性好，蠕變也小，這些性能在高溫條件下也極少有變化。
2. 生產PBT所消耗的能量是工程朔料中 的，這對于目前世界范圍內能緊缺的情況下，具有十分重要的意義。
3. 耐熱老化性優異，增強后的UL溫度指數達120~140℃，此外，戶外長期老化性也很好。
4. 耐溶劑性好，無應力開裂。
5. PBT遇水易分解，在高溫、高濕環境下使用需謹慎。
6. 易于阻燃，可達UL94V-0級，由于與阻燃劑親和性能好，所以容易開放出反應性或添加型的阻燃品級。阻燃產品在電子電氣工業中獲得廣泛應用。
7. 優良的電氣性能，體積電阻率及介電強度高，耐電弧性優良，吸濕性極小，在潮濕及高溫環境下，也能保持電性能穩定，是制造電子、電器零件的理想材料。
PBT化學和物理特性：
PBT 是堅韌的工程熱塑材料之一，它是半結晶材料，有非常好的化學穩定性、機械強
度、電絕緣特性和熱穩定性。這些材料在很廣的環境條件下都有很好的穩定性。 PBT 吸濕
特性很弱。非增強型PBT 的張力強度為50MPa，玻璃添加劑型的PBT 張力強度為170MPa。玻璃添加劑過多將導致材料變脆。PBT的；結晶很迅速，這將導致因冷卻不均勻而造成彎曲變形。對于有玻璃添加劑類型的材料，流程方向的收縮率可以減小，但與流程垂直方向的收縮率基本上和普通材料沒有區別。一般材料收縮率1.5%~2.8%之間。含30%玻璃添加劑的材料收縮0.3%~1.6%之間。熔點（225%C）和高溫變形溫度都比PET 材料要低。維卡軟化溫度大約為170C。玻璃化轉換溫度（glass trasitio temperature）在22C到43C 之間。由于 PBT的結晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期時間一般也較低。
PBT注塑模工藝條件：
干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120C,6~8小時，或者150C，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150C，2.5小時。
熔化溫度：225~275C，建議溫度：250C 。
模具溫度：對于未增強型的材料為40~60C。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。
注射壓力：中等（到1500bar）。
注射速度：應使用盡可能快的注射速度（因為PBT 的凝固很快）。
流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各種型式的澆口。也可以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應該在0.8~1.0*t 之間，這里 t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議小直徑0.75mm。
